PCB 블로그 - 알루미늄 기판 PCB의 특성

산화알루미늄 기판 PCB는 열 방출이 잘 되는 금속 기복 동판이다.일반적으로 단일 패널은 회로 레이어 (동박), 절연 레이어 및 금속 기판의 세 가지 레이어 구조로 구성됩니다.LED 조명 제품에서 흔히 볼 수 있습니다.흰색 측면을 용접하는 LED 핀과 알루미늄 색상의 두 면이 있습니다.일반적으로 열전도 크림을 넣은 후에는 열전도 부분과 접촉합니다.

산화알루미늄 세라믹은 주로 산화알루미늄(Al2O3)으로 구성된 세라믹 소재로 두꺼운 막 집적회로에 사용된다.산화 알루미늄 세라믹은 전도성, 기계적 강도, 내고온성이 우수하다.주의해야 할 것은 초음파 세척이 필요하다는 것이다.산화알루미늄 도자기는 광범위하게 응용되는 도자기로서 우수한 성능으로 인해 현대 사회에서 점점 광범위하게 응용되고 일상적인 사용과 특수한 성능의 수요를 만족시켰다.

산화 알루미늄 기판 PCB의 작동 원리

출력 부품의 표면은 회로층에 설치되어 있으며, 부품의 운행 과정에서 발생하는 열은 절연층을 통해 금속 라이닝 바닥에 빠르게 전달된 후 열을 전달하여 부품의 열을 방출한다.

알루미늄 기판 PCB의 특성

산화알루미늄 기판 PCB는 열전도성, 전기절연성 및 기계가공 성능이 우수한 저합금 Al-Mg-Si 계열의 고가소성 합금판이다.산화알루미늄 기판 PCB는 기존 FR-4보다 동일한 두께와 선폭을 사용해 더 높은 전류를 견딜 수 있다.산화알루미늄기판 PCB는 4500V에 달하는 전압을 견딜 수 있으며 열전도계수가 2.0보다 커서 주로 공업에 사용된다.

1) 표면 패치 기술(SMT) 적용.

2) 회로 설계 방안에서 열 확산의 효과적인 처리.

3) 제품의 작동 온도를 낮추고, 제품의 전력 밀도와 신뢰성을 높이며, 제품의 사용 수명을 연장한다.

4) 제품 수를 줄이고 하드웨어 및 조립 비용을 절감합니다.

5) 깨지기 쉬운 세라믹 베이스를 교체하여 기계적 내구성을 향상시킵니다.

산화 알루미늄 기판 PCB의 구성

1.선로층

회로층 (일반적으로 전해동박으로 만든다.) 은 부속품의 조립과 련결에 사용되는 인쇄회로를 형성하기 위해 식각되였다.산화 알루미늄 기판 PCB는 기존 FR-4보다 동일한 두께와 선폭에서 더 높은 전류를 수용할 수 있다.

2. 보온층

절연층은 산화알루미늄 기판 PCB의 핵심 기술로 주로 접착, 절연, 열전도 역할을 한다.산화알루미늄 기판 PCB 절연층은 전력 모듈 구조에서 가장 큰 열장벽이다.절연층의 열전도성이 좋을수록 부품 운행 과정에서 발생하는 열의 확산에 유리하고 부품의 운행 온도를 낮추는 데 유리하여 모듈의 출력 부하를 증가하고 부피를 줄이며 수명을 연장하고 출력 출력을 높인다.

3. 금속기판

절연 금속 기판에 사용되는 금속은 금속 기판의 열팽창 계수, 열전도율, 강도, 경도, 무게, 표면 상태 및 비용에 대한 종합적인 고려에 따라 결정됩니다.

산화알루미늄 기판 PCB는 공정에 따라 분사석 산화알루미늄 기판 PCB, 항산화알루미늄 기판, 은도금 알루미늄 기판, 도금 알루미늄 기판 등으로 나눌 수 있다;용도에 따라 가로등 알루미늄 기판, 형광등 알루미늄 기판, LB 알루미늄 기판, COB 알루미늄 기판, 봉인 알루미늄 기판, 전구등 알루미늄 기판, 전원 알루미늄 기판, 자동차 알루미늄 기판 등으로 나눌 수 있다.

산화 알루미늄 기판 PCB는 열 저항을 최소화하여 열전도성이 우수합니다.두꺼운 막 세라믹 회로에 비해 그들의 기계 성능도 매우 우수하다.회로 설계 시나리오의 발열 문제를 효과적으로 해결하고 모듈의 작동 온도를 낮추며 수명을 연장하고 전력 밀도와 신뢰성을 향상시킵니다.