PCB 블로그 - 전자 조립 제조

적어도 하나의 고유한 기능을 수행하기 위해 회로를 용접, 조립 및 집적하는 것은 전자 조립의 일반적인 과정입니다.이것은 컴퓨터, 전화, 장난감, 엔진, 리모컨을 포함한 일반 전자 부품을 생산하는 중요한 단계입니다.이를 통해 모든 분해된 전기 장비 및 가젯의 핵심인 인쇄 회로 기판의 기능을 보장합니다.

전자 조립의 일반적인 과정은 일반적으로 다음과 같은 절차를 포함한다

1. SMT 설치: SMT는 표면 설치 기술의 줄임말로 현대 전자 제조에서 가장 자주 사용하는 설치 기술이다.이 단계에서 SMT 장비는 설치 공정 요구 사항에 따라 컴포넌트를 PCB 보드에 정확하게 용접합니다.여기에는 SMT 장비에 SMT 장비, 건조기 및 테스트 장비가 포함됩니다.

2.플러그인 조립: 이 단계에서 열 대류 부품 (예: 핀, 커넥터, 플러그 등) 은 웨이브 용접 공정을 통해 PCB 보드에 설치됩니다.이러한 부품은 집적도가 높으며 정밀한 설치 기술이 필요합니다.

3. 용접: 설계 요구에 따라 용접이 필요한 부품을 용접 작업한다.이 단계는 주로 전통적인 수공 용접, 파봉 용접, 열풍 용접, 적외선 용접 등을 포함한다.

4.조립: 이 단계에서 케이스, 전원 및 전선의 조립 작업은 PCB 보드의 설계 요구에 따라 수행됩니다.

5.테스트: 조립이 완료되면 PCB 보드를 검사하여 제품의 성능과 품질을 검증해야 합니다.이 단계의 테스트에는 시각 검사, 기능 테스트, 신호 테스트, 전원 테스트 및 환경 테스트가 포함될 수 있습니다.

전자 부품은 인쇄 회로 기판이 지원하는 전자 부품의 전기 연결입니다.구조적으로 제품을 구성하는 금속 하드웨어와 모델 케이스는 부품을 단단히 하거나 다른 방법을 통해 안에서 밖으로 일정한 순서로 설치된다.전자 제품은 기술 집약형 제품에 속한다.조립 전자 제품 과 완제품 조립 가공 의 주요 특징 은

(1) 전자조립은 부품선별, 도선성형기술, 선재가공, 용접, 설치기술과 품질검측기술을 포함한 여러가지 기초기술로 구성되였는데 이런것들은 모두 없어서는 안된다.

(2) 해당 구성 요소의 작동 품질은 눈으로 확인하거나 촉감으로 확인할 수 있습니다.

(3) 관련 조작인원은 근무전에 전문훈련을 받아야 하며 그렇지 않을 경우 근무할수 없다.

조립 기술 요구 사항

(1) 위젯의 표기 방향은 도면에 규정된 방향 요구에 부합되어야 한다.그러나 시트에 명시되지 않은 경우 일반적으로 왼쪽에서 오른쪽으로, 위에서 아래로 원칙을 따릅니다.

(2) 구성 요소의 극성은 오류를 설치해서는 안 되며, 설치하기 전에 적절한 튜브를 설치해야 한다.

(3) 그 설치 규정은 규정의 요구에 따라 집행해야 한다.동일한 사양의 부품의 높이는 동일한 수평이어야 합니다.

(4) 소자 지시선의 지름과 인쇄 용접판의 공경 사이의 간격의 합리적인 범위는 0.2-0.4mm이다.

PCB 전자 조립 공정 절차

전자 조립의 중요한 단계는 PCB 조립 과정입니다.회로 기판에 용접 연고를 바르고, 컴포넌트를 선택 및 배치하고, 용접, 검사 및 테스트하는 것이 이 과정의 단계입니다.

최고 품질의 제품을 생산하기 위해서는 이 모든 절차를 준수하고 감독해야 한다.이제 거의 모든 보드 구성 요소에 SMT 기술이 사용되기 때문입니다.

1. 용접고

어셈블리를 보드에 연결하기 전에 이러한 영역 (일반적으로 어셈블리 용접 디스크라고 함) 에 용접 페이스를 발라야 합니다.또한 회로 기판에 용접 스크린을 직접 설치하고 적절한 위치에 기록하여 러너를 구동하고 화면의 구멍을 통해 소량의 용접 연고를 회로 기판에 압출합니다.

용접 스크린이 보드 파일을 사용하여 생성되고 해당 용접 디스크가 있는 위치에 구멍이 있기 때문에 용접 디스크에만 용접 재료가 퇴적됩니다.최종 조인트에 적절한 양의 용접이 있는지 확인하려면 용접 퇴적 수량을 제어해야 합니다.

2. 고르고 배치하기

부품은 롤러 및 기타 분배기에서 꺼낸 다음 부품 롤러가 장착된 기계가 회로 기판의 정확한 위치에 놓습니다.

3. 용접

일부 회로 기판이 웨이브 용접기를 사용하여 용접할 수 있더라도 이 방법은 더 이상 표면 설치 어셈블리에 자주 사용되지 않습니다.웨이브 용접기를 사용할 때는 웨이브 용접기가 용접재를 제공하기 때문에 회로 기판에 용접고를 발라서는 안 된다.이와 유사하게 회류 용접은 파봉 용접보다 더 자주 사용된다.

4. 검사

용접 프로세스가 완료되면 주기적으로 보드를 검사합니다.100개 이상의 다른 구성 요소가 있는 표면 마운트 보드는 수동으로 확인할 수 없습니다.자동 광학 검사는 더욱 실용적인 선택이다.일부 기계는 회로기판을 검사하거나 불량한 련결기, 분실된 부품을 검사할수 있으며 때로는 부정확한 부품도 검사할수 있다.

소형화와 통용화는 줄곧 전자 부품 포장 기술의 발전 목표이다.전자 부품 패키징 기술의 발전에 따라 전자 조립 기술도 수공 용접, 침용 용접, 웨이브 용접과 표면 조립의 네 가지 발전 단계를 거쳤다.전자조립제조는 조립밀도가 높고 신뢰성이 높으며 고주파성능이 좋은 장점을 갖고있어 다기능전자제품의 소형화를 가능하게 한다.