PCB 블로그 - PCB를 부드럽게 절단하는 방법

플렉시블 커팅 PCB 제품의 구조는 소프트 동박 기판과 소프트 절연층으로 구성되어 있으며, 접착제로 접착되어 눌려 있어 하드 회로 기판에 없는 많은 장점을 가지고 있다.유연한 회로 기판을 사용함으로써 전자 제품의 부피를 크게 줄일 수 있으며 전자 제품이 고밀도, 높은 신뢰성 및 소형화로 발전하기에 적합합니다.특히 현재 5G 교체 물결 속에서 소프트보드 생산능력이 대폭 향상될 것이며, 소프트보드 레이저 절단은 5G 단말기 제품의 빠른 발전을 이끌 것이다.

전통적인 기계식 프레스를 사용하는 유연한 절단 PCB는 가시와 계층이 생기기 쉽다.금형을 생산해야 하기 때문에, 샘플과 중소 대량 생산을 생산하는 데 오랜 시간이 걸리며, 고정밀 금형은 상당히 비싸다.UV 레이저 절단을 사용하면 이러한 문제를 피할 수 있으며 높은 유연성과 간단한 그래픽 설계를 제공합니다.

소프트 플레이트의 성형 방법에는 일반적으로 건조 펀치, 절단 및 수동 성형이 포함됩니다.고객이 요구하는 유연한 회로 기판의 수량, 정밀도 및 배송 시간에 따라 다른 성형 방법을 선택합니다.

세 가지 일반적인 성형 기법

1. 몰드 프레스

펀치 성형은 반제품 플렉시블 절단 PCB를 몰드를 이용해 절단하고 가공해 연판 모양을 만들어내는 주요 과정이다.서로 다른 소프트 플레이트 제품에는 서로 다른 몰드가 필요합니다.

1) 몰드는 재료에 따라 강철과 칼날로 나뉜다.

강철 금형은 강철로 만들어져 정밀도가 높고 프레스 횟수가 많아 쉽게 변형되지 않는다.가장 많이 사용되는 몰드입니다.무게가 커서 설치 중에 이동이 잦고 비용이 많이 듭니다.따라서 강철 틀은 일반적으로 크기가 600mm 이내인 그다지 크지 않은 플렉시블 PCB의 플렉시블 PCB 프레스에 사용됩니다.강철 모형은 위쪽 모형과 아래쪽 모형으로 구성되며, 아래쪽 모형은 받침대이고, 위쪽 모형은 절단 모형이다.

날개 금형은 무게가 가볍고 원가가 낮으며 정밀도가 낮은 나무와 강철 날개로 만든다.일반적으로 소프트 플레이트 강화 플레이트와 같은 외관 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항이 없는 성형 제품 및 보조 재료에만 적용됩니다.

2) 정밀도에 따라 정밀, 일반 및 단순 몰드가 있습니다.

이것은 소프트 플레이트 성형 몰드의 세 가지 생산 방법, 즉 느린 라인, 중간 라인 및 빠른 라인과 관련됩니다.

느린 스레드 가공을 통해 만들어진 몰드는 정밀도 공차가 ±0.05mm인 정밀 몰드입니다.이 강철은 품질이 좋고 변형이 잘 되지 않지만 가격이 비싸고 제작 시간이 길다.

선 절단으로 만든 몰드는 정밀도 공차가 ±0.10mm인 일반 몰드로 대부분의 요구를 충족시킬 수 있다.적당한 가격과 안정적인 성능.일반적으로 선택한 몰드 유형입니다.

빠른 스레드 가공을 통해 만들어진 몰드는 정밀도가 ±0.2mm인 단순한 몰드로 일반 몰드보다 약간 저렴하다.일반적으로 이 오프닝 방법은 모양새 공차에 대한 요구가 낮은 제품에만 적용됩니다.

금형을 프레스에 설치한 후, 시험판으로 금형의 프레스 높이를 조정하고, 가장 적합한 프레스 압력을 선택하여 유연하게 절단된 PCB가 폼 팩터 설계 도면에 따라 분리될 수 있도록 해야 하며, 동시에 소프트 플레이트가 프레스가 필요하지 않은 다른 부품을 절단하는 데 손상을 주지 않는다.

몰드는 소프트 플레이트의 크기에 따라 한 번에 여러 개의 소프트 플레이트를 형성하는 방법으로 생산 효율을 높입니다.생산 과정에서 소프트 플레이트의 외관 설계를 변경하지 않고 몰드를 한 번만 제작하면 나중에 재사용할 수 있어 대량 생산에 적합하고 단위 생산 원가를 낮출 수 있다.

2. 가공 및 성형

일반적으로 샘플과 소량 생산에만 사용됩니다.절단 성형에는 디지털 공구 절단 성형과 레이저 성형이 포함된다.

수동 가공, 가공 다이어그램을 컴퓨터에 입력하고 위치 구멍에 따라 플렉시블 절단기 PCB 어셈블리를 장치에 고정하고 시트 선에 따라 장치의 절단 헤드를 이동하여 소프트 보드를 지정된 형태로 절단합니다.

이러한 절단 방법은 칼날 자체의 부피가 작기 때문에 칼날이 쉽게 손상되어 가공된 연판의 정밀도가 떨어지고 가공 시간이 길며 깊이 조정이 잘못되면 가시가 너무 많고 절단이 철저하지 못할 수 있다.레이저 절단기가 등장하기 전에는 일반적으로 소프트 플레이트 샘플, 보호 필름 및 전자기 필름을 절단하고 형성하는 데 사용됩니다.

레이저 절단기가 보급됨에 따라 고정밀 (0.05mm), 매끄럽고 반듯한 절단 표면, 더 적은 가시, 절단보다 더 빠른 속도 때문에 그들은 이미 수치 제어 절단 방법을 대체했다.현재 대부분의 유연 절단 PCB 샘플은 레이저 절단 방법을 사용하여 생산됩니다.

레이저 컷은 고에너지 적색/자외선 하네스를 사용하여 가공되므로 절단 표면에 화상 자국이 있을 수 있습니다.생산 후 외관에 영향을 주지 않도록 먼지 없는 천과 알코올로 닦는 것이 좋다.

3. 핸드메이드

Flex 보드의 모양은 가위와 펜을 사용하여 수동으로 만들어지며 이러한 도구는 모양 정밀도가 필요하지 않은 극소수의 제품에만 사용됩니다.

플렉시블 절단기 PCB의 생산에서 성형은 품질 검사와 포장 이전의 과정이며 생산 과정의 마지막 단계입니다.이상은 연판을 형성하는 몇 가지 방법과 그들 각자의 장단점과 사용 환경이다.어떤 종류의 소프트보드를 생산하든 제품의 품질 요구를 만족시키려면 반드시 소프트보드 모양의 성형 과정을 고도로 중시해야 한다.

레이저 기술을 사용하여 PCB를 유연하게 절단하는 것은 현재의 주류 방법이자 미래의 추세입니다.레이저 절단은 유연하고 자동화된 가공 방법이다.고정밀 가공 효과와 유연하고 제어할 수 있는 가공 과정은 가공 과정에서 대체할 수 없게 한다.또한 레이저 절단은 기계 응력 가공에 비해 가공 과정에서 손실이 낮은 장점이 있다.레이저 컷은 절단 도구를 사용하지 않는 비접촉 프로세스입니다.자동화 생산의 속도가 짧고 절단 속도가 빨라서 대량 생산에서 제조 원가를 현저하게 낮출 수 있다.