PCB 블로그 - PWB 전자 장치란 무엇입니까?

PWB 전자는 전기 도금 또는 식각 절연 기판의 전기 전도 회로 패턴과 같은 전기 전도성 펄프 또는 화학 방법을 사용하여 회로 배치를 구성하는 회로 기판입니다.PWB는 반도체, 콘덴서 및 전기 연결을 통해 핵심적인 역할을 수행하는 기타 구성 요소를 갖추고 있습니다.

인쇄회로기판 전자 설비의 성능에 영향을 주는 주요 요소는 무엇입니까?

1. 운행 속도

전자 pcb 상호 연결 설계의 중요한 요소 중 하나는 전자 설비의 운행 속도이다.또한 신호비의 속도는 인쇄회로기판 재료의 개전 상수(DK)와 반비례한다.

또한 비행 시간은 신호의 전파 시간이라고 하며, 도체의 길이에 정비례하며, 시스템의 전기 성능이 최상의 상태를 유지하도록 완전히 짧게 유지해야 한다.주파수가 25MHz보다 높을 때 마이크로밴드와 밴드형 선을 이용하여 이 목표를 실현한다.

2. 전력 소비량

도어 수와 클럭 속도를 늘리면 전력 소비량이 증가합니다.고속 스위치 회로에서 접지 회로의 전류는 반드시 최상의 유도를 받아야 한다.또한 다중 레이어 PWB 보드에는 별도의 또는 다른 접지 평면이 있어야 합니다.이것은 주로 저저항 전류의 흐름을 확보하기 위한 것이다.또한 다른 모선 시스템이 필요합니다.또한 이것은 가장 선호하는 고출력 회로입니다.

3. 열 관리

PWB 전자는 불량한 열전도체이다.따라서 냉각 방법을 사용하여 인쇄 회로 기판의 전력 소비량을 발생시킬 때는 신중해야 합니다.금속 플러그와 전도성 표면, 열 구멍 및 히트싱크는 모두 우수한 기술입니다.

4. 주요 재료 및 제조 공정

PWB의 주요 소재는 기판, 인쇄층, 전도층, 표면 보호층 등이다. 기판은 보통 유리섬유 강화 플라스틱이나 에폭시 수지로 만들어진다.인쇄층과 전도층은 일반적으로 유기접착제나 금속박으로 만들어진다.표면 보호층은 일반적으로 용접 저항유나 구리 도금 보호층으로 만들어진다.

인쇄회로기판의 제조과정에는 인쇄, 도금, 드릴링, 구리도금, 노출, 식각, 드릴링, 용접, 테스트 등이 포함된다. 여기서 인쇄와 노출은 인쇄회로기판을 생산하는 가장 중요한 공정절차이다.인쇄 및 노출의 품질은 인쇄 회로 기판의 회로 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

상술한 주요 공정 절차 외에도 PWB의 제조에는 많은 장비와 원자재가 필요합니다.예를 들어, 레이저 견본기, 자동 드릴, 화학 구리 도금, 그래픽 레이아웃 소프트웨어 등이 있습니다.

5.회로 설계 및 레이아웃 기술

PWB의 회로 설계와 레이아웃은 양호한 회로 성능과 신뢰성을 실현하는 관건이다.회로 설계는 회로 컴포넌트의 연결과 상호 연결을 보장하기 위해 회로 레이아웃과 인터페이스 요구 사항을 충족해야 합니다.회로 구조는 신호 전송 규칙과 방해를 방지하는 원칙에 따라 회로의 안정성과 방해 방지 능력을 확보해야 한다.

회로 설계와 레이아웃에는 PADS, Altium Designer 등 전문적인 EDA 소프트웨어가 필요합니다. EDA 소프트웨어는 설계자가 회로 시계를 신속하게 식별하고 설계 오류와 취약점을 방지하기 위해 회로를 시뮬레이션하고 테스트할 수 있습니다.

소프트웨어 도구뿐만 아니라 회로 기판의 회로 설계와 레이아웃에는 엔지니어의 전문 지식과 풍부한 경험이 필요합니다.회로 설계 및 레이아웃 과정에서 컴포넌트 선택, 보드 면적, 케이블 밀도, 선가중치 및 거리, 핀 수 및 보드 두께 등을 고려해야 합니다.

PWB 구성 요소

PCB 컴포넌트는 제조업체가 모든 전자 부품을 설치하는 회로 기판입니다.또한 장치 내의 모든 전자 부품을 설치하는 중앙 허브를 제공합니다.이 구성에는 몇 가지 단계가 포함됩니다.PWB 어셈블리는 합선을 극복하고 구리 궤도를 통한 모든 연결을 잃었습니다.

PCB 구성 요소는 여러 구성 요소로 구성됩니다.PWB 구성 요소에서 LED, 배터리 및 다이오드와 같은 구성 요소를 찾을 수 있습니다.인쇄 회로 기판 어셈블리의 제조는 여러 단계가 필요한 복잡한 프로세스입니다.

인쇄회로기판은 전자 부품을 포함하는 인쇄회로기판이다.PWBA에서 제조업체는 용접 프로세스를 사용하여 어셈블리를 보드에 연결합니다.또한 PWB 어셈블리는 정상 작동 중에 환경 및 기계적 응력을 견딜 수 있어야 합니다.PWBA는 컴포넌트 배치, 용접 프로세스 및 검사를 거친 완전한 회로 기판입니다.

PWB 조립 공정

로드롤러의 조립 과정은 서로 다른 단계를 포함한다.제조업체는 이러한 단계를 신중하게 수행하여 PWB 구성 요소의 기능을 구현해야 합니다.이러한 단계를 정확히 통합하는 것이 중요합니다.또한 각 단계의 출력을 입력 결과로 고려해야 합니다.이렇게 하면 전체 PWB 조립 과정에서 품질을 유지할 수 있습니다.또한 초기 단계에서 오류를 감지하고 수정할 수 있습니다.

용접고

이것은 PWB 조립의 첫 번째 단계입니다.제조업체는 용접이 필요한 모든 영역에 용접을 추가합니다.PWB에 어셈블리를 설치하기 전에 이렇게 해야 합니다. 어셈블리 용접판은 용접이 필요한 영역입니다.용접고는 용접제와 주석 입자의 혼합물이다.

조립공은 용접 저항망을 인쇄회로기판 위에 놓았다.흐름 채널은 스크린을 통과하고 판의 구멍을 통해 용접고를 스크린에 쌓습니다.조립 작업자는 반드시 용접고의 양이 적합한지 확인하기 위해 용접고의 양을 조절해야 한다.

부품 위치

이것은 인쇄회로기판을 조립하는 과정에서 중요한 단계이다.이 단계에서는 어셈블리를 PWB에 배치하는 작업이 포함됩니다.전자 부품은 PWB에 설치됩니다.여기서 제조업체는 어셈블리를 보드의 표면에 용접합니다.그 시절에는 이 과정이 수동적이었다.어셈블리 작업자는 핀셋을 사용하여 어셈블리를 선택하고 PWB에 배치합니다.그러나 기술은 많은 것을 개선했습니다.

이제 PWB 어셈블리는 기계를 사용하여 어셈블리를 선택하고 배치합니다.시스템은 사전 프로그래밍 영역의 용접 페이스에 전자 컴포넌트를 자동으로 배치합니다.

환류 용접

여기서 용접고는 반드시 굳어야 한다.용접 및 설치된 어셈블리는 제자리를 유지해야 합니다.인쇄회로기판 조립업체는'환류'를 통해 이를 실현한다.어셈블리를 배치한 후 어셈블리 작업은 보드를 컨베이어 벨트로 이동합니다.이 벨트는 환류로를 통과한다.이 오븐은 상업용 피자 오븐과 유사하다.

환류로는 각종 가열기를 포함한다.이 가열기들은 선로판을 적당한 온도로 가열한다.용접고는 이 단계에서 녹는다.그런 다음 용접된 용접물은 냉각 히터를 통해 냉각되고 굳어집니다.

검사 및 테스트

pcb 보드의 검사 과정은 시간이 걸릴 수 있지만 가치가 있습니다. 모든 조립 과정을 마친 후에는 보드를 검사할 필요가 있습니다.철저한 검사를 통해 전자 부품의 결함이나 오류를 감지할 수 있습니다.인쇄 회로 기판 구성 요소에 대한 자동 옵티컬 체크를 수행할 수 있습니다.이 절차는 장애가 발생한 조인트, 어긋난 어셈블리 등을 감지합니다.

자동 광학 검사 말고는다른 유형의 검사도 있습니다.안시 검사와 엑스선 검사를 할 수 있다.당신의 PWB도 몇 가지 테스트를 통과할 것입니다.

PCB 전자회로기판은 전자소자를 련결하고 고정하는데 사용되는 기판으로서 회로도안과 소자배치는 비전도 또는 유기접착브러시층에 인쇄되며 컴퓨터, 통신설비, 소비전자, 군사전자 등 각종 전자제품에 널리 응용된다.

PWB 전자 통신 장비는 신호 전송 품질을 보장하기 위해 고주파, 저전력 및 고투명도가 필요합니다.PWB는 소비자 전자 제품의 전자 장비로서 소형화, 경량화, 높은 통합 및 비용 효율성이 필요합니다.