정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 패턴 도금, PCB 및 FPC 단자 표면 처리 (예를 들어 침금, 전기금, 전기주석, 주석 등 공정 처리) 를 할 때, 우리는 완제품판이 건습막 가장자리나 용접막 가장자리에서 새는 현상을 자주 발견한다.전기도금현상 또는 대다수 판재의 외관 또는 판재의 일부 부품의 외관은 어떤 상황에서도 불필요한 페기나 결함을 초래하는데 이는 후기의 가공에 불필요한 번거로움을 가져다주고 심지어 최종적으로 페기된다.가슴 아파!그 원인을 따져보면, 모두가 일반적으로 생각하는 것은 건막과 습막의 매개변수, 재료 성능 문제이다;경판의 잉크, 연판의 피복막 또는 인쇄, 압제, 경화와 같은 용접 마스크. 사실, 이러한 부분이 문제를 일으킬 수 있습니다. 그렇다면 우리는 또한 혼란스럽습니다. 검사를 통해 위의 부분에 문제가 없거나 문제가 해결되었지만 여전히 누출 현상이 나타날 수 있습니다. 원인은 무엇입니까?아직 못 찾았어?
선로 부분에 건막이나 습막 처리를 한 후, 선로는 식각 과정에서 측면 식각과 회식이 발생하여 선로의 폭이 부족하거나 선로가 고르지 않다.그 원인은 건막과 습막 재료의 선택 부당과 노출 파라미터 부당, 노출기의 성능 저하, 현상과 식각 부분의 노즐의 조정, 관련 파라미터의 조정 불합리, 화학 용액의 농도 범위 부당, 전송 속도 부당 등 계열이 모두 문제를 초래할 수 있기 때문이다.그러나 우리는 상술한 매개변수와 관련 설비의 성능을 검사한 후 아무런 이상이 없지만, 판재를 제작할 때 여전히 선로의 과부식과 점식 등의 문제가 발생한다는 것을 자주 발견한다.이유가 뭐죠?회로 기판은 선적하기 전에 주석 도금 테스트를 진행할 것이다.물론 고객은 부품을 사용하는 동안 주석 용접을 수행합니다.두 단계 또는 어느 단계에서 침석 또는 용접 마스크 거품이 발생할 수 있습니다.기재를 박리하거나 심지어 테이프에 있는 잉크의 박리강도를 시험할 때 스트레칭기가 연판피복막의 박리강도를 시험할 때 잉크가 뚜렷이 박리되거나 피복막의 박리강도가 부족하거나 고르지 못한 문제가 존재하게 된다.특히 이러한 유형의 문제는 고객에게 더욱 그러합니다.정밀 SMT 패치 고객은 절대 받아들일 수 없습니다.일단 용접 과정에서 용접재 마스크에 거품이 생기고 벗겨지면 원본 부품이 정확하게 설치되지 않아 대량의 부품이 분실되고 고객이 작업을 그르치게 된다.회로기판 공장은 공제, 재고 보충, 심지어 고객 유출 등 막대한 손실에도 직면하게 된다.그렇다면 우리는 보통 이런 문제에 부딪혔을 때 어떤 방면으로부터 착수할것인가?우리는 보통 용접 방지막 (잉크, 복막) 재료인지 여부를 분석한다;실크스크린 인쇄, 층압과 경화 단계에 문제가 있는지 여부;도금액에 문제가 있습니까?잠깐, 그래서 우리는 일반적으로 엔지니어에게 이러한 부분에서 원인을 하나씩 찾아내고 개선하라고 명령합니다.우리도 날씨인지 아닌지 생각하고 있다.요즘 습해요.이 널빤지는 수분을 흡수했습니까?(기재와 용접막은 모두 수분을 쉽게 흡수한다.) 한차례의 노력을 거쳐 얼마나 많은 효과를 거둘수 있는가 하는것은 표면적으로 잠시 문제를 해결하였지만 무심코 이런 문제가 나타났는데 그 원인은 무엇인가?문제가 있을 수 있는 부분은 이미 검사하고 개선되었다.또 무엇이 눈에 띄지 않았습니까?상술한 PCB와 FPC 업계에 보편적으로 존재하는 곤혹과 문제에 대하여 우리는 대량의 실험과 연구를 진행하였는데, 최종적으로 배선 불량, 침투, 계층화, 기포, 박리 강도 부족 등 문제의 중요한 원인 중 하나가 사전 처리라는 것을 발견하였다.부분, 건막과 습막 예처리, 용접 주석 마스크 예처리, 도금 예처리 등 다단계 예처리 부분을 포함한다.이쯤 되면 아마 많은 업계 인사들이 웃음을 참지 못할 것이다.사전 처리가 가장 간단합니다.산세척, 탈지 및 미식각, 그 중의 예처리제, 성능, 파라미터 심지어 조제법은 업계의 많은 기술자들에게 잘 알려져 있다.회로기판 생산 과정은 전기도금, 전기도금, 전기도금, OSP, 식각 등 복잡한 표면처리 솔루션과 관련된다. 대부분의 경우 공정 엔지니어들은 이러한 더 복잡한 공정을 깊이 연구하는 것을 선택한다.분석이러한 공예 기술을 습득하여 자신의 기술 능력을 향상시키는 돌파구로 삼으려고 노력한다.이와 동시에 대다수 공장에서도 이를 공정사의 로임기준과 성과심사기준으로 삼았다.기본적으로 사전 처리 분야의 엔지니어는 매우 적다.자세히 연구하거나 공급업체로부터 직접 완제품 탈지와 미식제를 구매하고 희황산을 산세척액으로 사용하여 산세척을 진행하며 심지어 많은 공장들도 자체로 미식을 하거나 나트륨, 과암모늄 시스템 (조제법은 잘 알려져 있다) 을 갖추었다.과산화수소 안정제를 구매해 과산화수소-황산 시스템과 함께 사용하며, 탈지는 공급업체의 완제품 탈지제를 구매하거나 탈지분말을 구매해 희석한다.조사 연구에 따르면 많은 제조업체는 아직 액체 화학 물질이 사전 처리 과정에서 미치는 미세한 영향이나 중요한 영향을 근본적으로 이해하지 못하고 탈지 부분과 같은 표면의 외관에만 초점을 맞추고 있습니다.지문을 제거할 수 있습니다.육안으로 볼 수 없다면 탈지는 가능하다.회로 기판에 대해 말하자면, 탈지 과정은 이미 구리 표면에 깊이 접착된 기름을 박리하는 것뿐만 아니라, 더 중요한 화학 액체를 박리하는 것도 포함한다.기름 분자는 분해되기 때문에 판 표면에 2차 오염이 형성되지 않는다.현재 시장에 나와 있는 탈지제와 탈지분은 보통 탈지와 녹 제거 성분만 함유하고 있지만 방부제, 계면활성제, 유화제 등 기타 중요한 성분은 전혀 첨가하지 않아 원가를 낮춘다.심지어 많은 공급업체의 조제법은 다른 곳에서 구매하는데 그들은 매개 부품의 역할을 료해하지 못하며 실제 회로기판을 연구하거나 결합하는것은 말할 필요도 없다.이 공정은 유효성분을 혼합하고 첨가해야 하기 때문에 사실 많은 회로기판 공장에서 사용하는 탈지제는 회로기판 업계에 적합한 전용 탈지제가 아니라 하드웨어와 광물 가공 업계에서 자주 사용하는 전통적인 탈지제이다.이런 제품이 어떻게 성공할 수 있겠어요.
구리 표면의 녹층, 산화층 및 기타 이물질 제거;구리 표면을 균일하게 거친화하여 미시적 요철, 거시적 평탄한 거친화층을 형성하여 안정적인 속도로 거친화 효과를 실현한다.구리 표면을 활성화하고 단기적인 내기상 및 액상 부식성을 갖추어 후속 표면 처리의 조작성을 확보하며 과산화물과 황산 함량이 낮아 화학 용액이 표면에서 흔들리고 폴리머 유기 잔류물이 형성되는 것을 방지합니다.
