PCB 뉴스 - 인쇄회로기판 동선의 주의사항

흔적 전류 밀도: 현재 대부분의 전자 회로는 절연판이 결합된 구리로 만들어진다.상용 회로기판의 구리 두께는 35μm이며, 전류 밀도 값은 배선의 1A/mm 경험치에 따라 값을 얻을 수 있다.구체적인 계산 방법은 교재를 참고하시오.배선의 기계적 강도를 보장하려면 선가중치가 0.3mm보다 크거나 같아야 합니다 (기타 비전원 회로기판의 최소 선가중치는 작을 수 있음).구리 두께가 70μm인 회로기판은 스위치 전원에서도 흔히 볼 수 있기 때문에 전류 밀도가 더 높아질 수 있다.

또한 일반적으로 사용되는 보드 설계 도구 소프트웨어에는 선 너비, 선 간격, 건판 오버홀 크기 등의 매개변수를 설정할 수 있는 설계 사양이 있습니다.회로 기판을 설계할 때, 설계 소프트웨어는 규범에 따라 자동으로 실행될 수 있으며, 많은 시간을 절약할 수 있고, 일부 작업량을 줄일 수 있으며, 오류율을 낮출 수 있다.

일반적으로 양면 PCB 보드는 높은 신뢰성을 요구하는 회로 또는 케이블 연결에 사용될 수 있습니다.그것은 원가가 적당하고 신뢰성이 높은 특징을 가지고 있어 대부분의 응용을 만족시킬 수 있다.

모듈 전원 코드 중의 일부 제품도 다층판을 사용하는데, 주로 변압기와 센서 등 전원 설비를 쉽게 통합하고, 배선과 출력 파이프의 열을 최적화한다.그것은 공예 외관과 일치성이 좋고 변압기의 방열성이 좋은 장점을 가지고 있지만, 원가가 높고 유연성이 떨어져 공업화 대규모 생산에만 적합하다는 단점이 있다.

단판, 시장에서 유통되는 통용 스위치 전원은 거의 모두 단면 회로 기판을 사용하며, 원가가 낮은 장점을 가지고 있으며, 설계와 생산 과정 중의 일부 조치도 그 성능을 보장할 수 있다.

오늘, 나는 단면 인쇄 회로판의 설계 경험을 이야기할 것이다.단일 패널은 원가가 낮고 제조하기 쉬운 특징을 가지고 있기 때문에 전원 회로를 스위치하는 데 광범위하게 응용되었다.그것들은 한쪽만 구리이기 때문에 설비의 전기 연결과 기계 고정은 모두 그 층의 구리에 의존하기 때문에 처리할 때 반드시 조심해야 한다.

용접이 기계적 구조 성능이 우수한지 확인하기 위해 단일 패널 용접판은 구리 가죽과 기판 사이의 좋은 결합을 보장하여 진동을 받을 때 구리 가죽이 벗겨지거나 부러지지 않도록 약간 커야 한다.용접 루프의 너비는 일반적으로 0.3mm보다 커야 합니다. 용접 디스크 구멍의 지름은 장치 핀의 지름보다 약간 커야 하지만 너무 크면 안 됩니다.핀과 용접판 사이의 용접물 연결 거리가 가장 짧아야 합니다.패드 구멍의 크기는 정상적인 검사를 방해해서는 안 된다.패드 구멍의 지름은 일반적으로 핀의 지름보다 큽니다.지름은 0.1∼0.2mm다. 다침장치는 원활한 검사를 위해 더 커질 수 있다.

전기 연결은 가능한 한 넓어야 하며, 원칙적으로 너비는 용접판의 지름보다 커야 한다.특수한 경우, 연결이 용접판을 만났을 때 일부 조건에서 도선과 용접판 사이에 끊어지지 않도록 도선 (일반적으로 눈물방울 생성이라고 함) 을 넓혀야 합니다.원칙적으로 최소 선가중치는 0.5mm보다 커야 합니다.

단일 패널의 어셈블리는 회로 기판 가까이에 있어야 합니다.정수리에서 열을 방출해야 하는 설비의 경우 설비와 회로기판 사이의 핀에 튜브를 추가하여 설비를 지탱하고 절연성을 증가시켜야 한다.용접 디스크와 핀 연결에 대한 외부 영향을 최소화하거나 피할 필요가 있습니다.용접의 견고성 강화로 인한 충격.회로기판의 무거운 부품은 지지 연결점을 증가시켜 변압기와 전력 설비 라디에이터와 같은 회로기판과의 연결 강도를 강화할 수 있다.

하우징과의 거리에 영향을 주지 않고 단일 플레이트 용접 표면 핀을 더 오래 유지할 수 있습니다.장점은 용접 부분의 강도를 높이고 용접 면적을 늘릴 수 있으며 가상 용접의 현상을 즉시 발견할 수 있다는 것이다.핀이 길고 다리를 절단할 때 용접 부분이 받는 힘이 적습니다.대만과 일본에서는 부품 핀을 용접 표면의 회로 기판과 45도 각도로 구부린 후 용접하는 공정이 자주 사용되는데, 그 이유는 위와 같다.오늘, 나는 이중 패널 설계 중의 몇 가지 문제를 이야기할 것이다.요구 사항이 높거나 동선 밀도가 높은 일부 응용 환경에서 양면 인쇄 회로 기판을 사용합니다.단일 패널보다 성능과 지표가 훨씬 우수합니다.

구멍의 금속화로 인해 이중 패널 용접판은 더 높은 강도를 가지고 있으며, 용접 루프는 단일 패널보다 더 작을 수 있고, 용접판 구멍의 지름은 핀 지름보다 약간 클 수 있다. 왜냐하면 용접 과정에서 용접재 용액은 용접 구멍을 통해 최상층으로 침투할 수 있기 때문이다.용접의 신뢰성을 높이는 용접 디스크.하지만 한 가지 단점도 있다.만약 구멍이 너무 크면 파봉용접과정에서 설비의 일부가 주석을 분사하는 충격으로 부상하여 일부 결함을 초래할수 있다.

고전류 흔적선의 처리는 선폭을 이전 글에 따라 처리할 수 있다.폭이 충분하지 않으면 일반적으로 도금 자국을 통해 두께를 증가시켜 해결할 수 있습니다.여러 가지 방법이 있습니다.

1. 흔적선을 용접판 속성으로 설정하여 흔적선이 회로판 제조 과정에서 용접제에 덮이지 않고 열풍을 평평하게 조절하는 과정에서 주석을 도금한다.

2. 경로설정에 용접 디스크를 배치하고 디스크를 경로설정해야 하는 모양으로 설정하며 디스크 구멍을 0으로 설정하는 것을 주의하십시오.

3.이 방법은 용접 방지판에 와이어를 배치하는 가장 유연한 방법이지만, 모든 PCB 보드 제조업체가 당신의 의도를 이해하는 것은 아니기 때문에 글로 설명해야 합니다.용접 마스크에 컨덕터가 배치된 부분은 용접 마스크를 사용하지 않습니다.

회로에 주석을 도금하는 몇 가지 방법은 위에서 서술한 바와 같다.주의해야 할 점은 만약 비교적 넓은 흔적이 모두 주석으로 도금되였다면 용접후 대량의 용접재료가 결합되여 분포가 아주 고르지 못하여 외관에 영향을 주게 된다.일반적으로 도금 너비가 1~1.5mm의 얇은 막대로 길이는 회로에 따라 확정할 수 있다.주석 도금 부분의 간격은 0.5∼1mm이다. 양면 회로기판은 배치와 배선에 큰 선택성을 제공하여 배선을 더욱 합리적으로 할 수 있다.접지에 관해서는 전원 접지와 신호 접지를 분리해야 한다.두 접지는 신호 접지를 통해 연결된 큰 펄스 전류로 인한 예기치 못한 불안정 요소를 피하기 위해 필터 콘덴서에 병합할 수 있습니다.신호 제어 회로는 가능한 한 접지해야 한다.접지하지 않는 흔적선을 같은 배선층에 놓고 마지막에는 지선을 다른 층에 놓는 기교가 있다.출력선은 일반적으로 먼저 필터 콘덴서를 통과한 후에 부하에 도달한다.입력선도 먼저 콘덴서를 통과한 후에 변압기에 도달해야 한다.이론적 기초는 문파 전류가 필터 콘덴서를 통과하도록 하는 것이다.

전압 피드백 샘플링은 큰 전류가 배선을 통과하는 영향을 피하기 위해 피드백 전압의 샘플링 지점은 반드시 전원 출력단에 놓아 전체 기기의 부하 효과 지표를 높여야 한다.

한 레이어에서 다른 레이어로 경로설정하는 경로설정의 변경 사항은 일반적으로 구멍을 통해 연결되며 장치가 삽입될 때 연결 관계가 손상될 수 있으며 1A 전류가 통과될 때마다 최소 2 개의 구멍이 있어야 하며 구멍을 통과하는 지름은 원칙적으로 0.5mm보다 커야 하기 때문에 장치 핀 용접 디스크를 통해 구현하는 것은 적합하지 않습니다.일반 0.8mm는 가공의 신뢰성을 보장할 수 있다.

장치 냉각.일부 저전력 전원 공급 장치에서는 회로 기판 흔적선도 열을 방출하는 데 사용할 수 있다.적선이 최대한 넓어 열 방출 면적을 늘린 것이 특징이다.용접 방지제가 사용되지 않습니다.가능하면 열 전도성을 높이기 위해 통과 구멍을 균일하게 배치할 수 있습니다.