정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전원 설계는 PCB 설계 단계에만 적용됩니다.
첫째, 입력/출력, 교류/직류, 강/약 신호, 고주파/저주파, 고압/저압 등과 같은 합리적인 추세를 가져야 한다. 그들의 방향은 선형적이어야 하며 서로 혼합해서는 안 된다.상호 간섭을 방지하는 것이 목적이다.가장 좋은 방향은 직선이지만 일반적으로 구현이 쉽지 않고 가장 불리한 방향은 원형이어서 다행히도 격리로 개선을 가져올 수 있다. 직류, 소신호, 저압 PCB에 대한 설계 요구는 더 낮을 수 있다.그래서'합리적'은 상대적이다.
2. 선택점 선택: 일반적으로 선택점이 가장 중요합니다.작은 접점은 얼마나 많은 엔지니어링 기술자들이 그것에 대해 많은 토론을 했는지 모르며, 그것의 중요성을 알 수 있다.일반적으로 전방 증폭기의 여러 접지선이 연결되고 간선과 연결되는 등 공공 접지가 필요하다. 실제로 여러 가지 제한 때문에 그렇게 하기는 어렵지만, 최대한 따라야 한다.이 문제는 실천 중에 상당히 융통성이 있다.모든 사람은 자신만의 해결 방안을 가지고 있다.구체적인 회로기판을 해석하면 이해하기 쉽다.
3. 전원 필터/디커플링 콘덴서를 합리적으로 배치한다.일반적으로 원리도에는 일부 출력 필터 / 디커플링 콘덴서만 그려져 있지만 어디에 연결되어야 하는지는 명시되지 않습니다.실제로 이러한 콘덴서는 스위치 장치 (그리드 회로) 나 필터 / 디커플링이 필요한 기타 부품에 사용됩니다.어셈블리에 최대한 가까이 배치해야 하지만 거리가 너무 멀어도 소용이 없습니다.흥미롭게도 전원 필터 / 디커플링 콘덴서가 배치되었을 때 접지점의 문제는 그다지 뚜렷하지 않았다.
4. 선이 섬세하고 선의 지름이 필요하며 매공 통공 사이즈가 적당합니다.넓은 선은 가늘게 만들지 않는 조건이 있다.고압과 고주파 선로는 매끄럽고 뾰족한 모따기가 있어서는 안 되며 선반가공 시 직각을 사용해서는 안 된다.지선은 가능한 한 넓어야 하며, 대면적의 동선을 사용하는 것이 가장 좋으며, 이렇게 도킹 부위의 문제가 상당히 개선되었다.용접 디스크 또는 와이어 구멍 크기가 너무 작거나 용접 디스크 크기와 구멍 크기가 적합하지 않습니다.전자는 인공 드릴에 불리하고, 후자는 수치 제어 드릴에 불리하다.패드를 "C" 모양으로 쉽게 뚫을 수 있으며 패드를 뚫을 수 있습니다.전선이 너무 가늘어서 넓은 면적의 무배선 영역에 동선이 설치되지 않아 쉽게 부식이 고르지 않다. 무배선 영역이 부식되면 가는 전선이 너무 많이 부식되거나 끊어지거나 완전히 끊어질 가능성이 크다는 것이다.따라서 구리 코팅을 설치하는 것은 접지선의 면적을 늘리고 방해에 저항하는 것만이 아닙니다.
5. 구멍 수, 용접점 및 선 밀도.비록 후기 생산에서 약간의 문제가 발생할 수 있지만, 이것은 PCB 설계에 따른 것이다. 그것들은 선공이 너무 많아 구리 공예가 자칫 위험을 묻을 수 있다는 것이다.따라서 와이어 구멍을 최소화하도록 설계해야 합니다.같은 방향의 평행선은 밀도가 너무 높아 용접할 때 쉽게 연결됩니다.따라서 용접 프로세스의 수준에 따라 선 밀도를 결정해야 합니다.용접점의 거리가 너무 작아 수공 용접에 불리하며 용접의 질은 효율을 낮추어 해결할 수밖에 없다.그렇지 않으면 잠재적 위험이 남는다.따라서 용접 조인트의 최소 거리는 용접 작업자의 품질과 효율성을 고려하여 결정됩니다.
