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다층 회로기판 제작에 어떤 어려움이 있는가

회로기판 업계에서 다층 회로기판 (고정밀도 PCB 다층판) 은 보통 4층-20층 이상의 다층 회로기판으로 정의되는데, 기존의 PCB 다층 회로기판보다 가공이 더 어렵고 품질이 믿을 만하다.성능요구가 높으며 주로 통신설비, 공업통제, 안방, 고급서버, 의료전자, 항공, 군사 등 분야에 응용된다.최근 몇 년 동안 통신, 기지국, 항공, 군사 등 응용 중의 고급 PCB 보드에 대한 시장의 수요는 여전히 강하다.중국 통신 장비 시장이 빠르게 발전함에 따라 높은 수준의 PCB 보드의 시장 전망이 밝습니다.현재 국내에서 회로기판을 대량으로 생산할 수 있는 높은 수준의 회로기판 생산기업은 주로 외자기업 또는 소수의 내자기업이다.높은 수준의 회로기판을 생산하려면 높은 기술과 설비 투자뿐만 아니라 기술자와 생산자의 경험 축적도 필요하다.이와 동시에 수입한 PCB 다층회로기판은 엄격하고 번거로운 고객인증절차를 갖고있다.이에 따라 고위급 회로기판의 기업 진입 문턱이 상대적으로 높다.공업화 생산 주기가 더욱 길다.

PCB 다중 레이어의 평균 레이어는 PCB 회사의 기술 수준과 제품 구조를 측정하는 중요한 기술 지표가되었습니다.이 글은 고급 회로판 생산에서 부딪히는 주요 가공 난점을 간략하게 소개하고, 고급 회로판 생산의 핵심 공정의 통제 요점을 소개하여 모두가 참고할 수 있도록 제공한다.1.메인 회로 기판의 제작 난점기존 회로 기판의 특징에 비해 고급 회로 기판은 PCB 기판이 더 두껍고, 층수가 더 많고, 선로와 구멍이 더 밀집되어 있으며, 유닛 크기가 더 크고, 전매질 층이 더 얇은 등의 특징을 가지고 있으며, 내부 공간과 층간을 맞춘다.,임피던스 제어 및 신뢰성 요구 사항 강화1.층과 층 사이의 정렬의 어려움PCB 고층 수량이 많기 때문에, 고객 설계자는 PCB의 각 층에 대한 정렬 요구가 점점 더 엄격해지고 있다.일반적으로 레이어 간의 정렬 공차는 ± 75 ° m로 제어됩니다.고층판 유닛 크기 설계와 그래픽 전송 작업장의 환경 온도와 습도, 서로 다른 핵심 층의 팽창과 수축 불일치로 인한 어긋남과 중첩, 층간 위치 추적 방법 등을 고려하여 고층판의 정렬 제어를 더욱 어렵게 한다.

2.내부 회선 PCB 고급 회로 기판의 생산 난점은 높은 TG, 고속, 고주파, 두꺼운 구리, 얇은 개전층 등 특수 재료를 사용하는데, 이는 내부 회로의 생산과 패턴 크기 제어에 매우 높은 요구를 제기한다, 예를 들면 임피던스 신호 전송의 완전성,이것은 내부 회로의 난이도를 증가시켰다.선폭과 선간격이 작고 개로와 단락이 많으며 단락이 많아 통과율이 낮다.세선 신호층이 많을수록 내층 AOI 검측 분실 확률이 증가한다;내심판은 얇아 구김이 잘 가고 노출과 식각 불량을 일으킨다.다중 계층 회로 기판은 대부분 시스템 기판이며 유닛 크기는 상대적으로 큽니다.완제품을 폐기하는 원가가 상대적으로 높다.3.제압 및 제작이 어려움여러 PCB 내심판과 예침재가 겹쳐져 있어 생산과정에서 미끄럼, 층화, 수지빈틈과 기포 등 결함이 쉽게 발생한다.층압 구조를 설계할 때는 재료의 내열성, 내압성, 접착제의 사용량과 매체의 두께를 충분히 고려하고 합리적인 PCB 고급 회로기판 압제 프로그램을 설치해야 한다.층이 많고 신축량 제어와 사이즈 계수 보상량이 일치하지 않으며 층간 절연층이 얇아 층간 신뢰성 테스트에 실패하기 쉽다.그림 1은 열응력 시험 후 판재 분층의 결함도이다.4.드릴링 어려움높은 TG, 고속, 고주파, 두꺼운 구리 전용판을 사용하여 드릴링 거친도, 드릴링 가시 및 드릴링 난이도를 증가시킵니다.여러 층이 있는데, 구리의 총 두께와 판의 두께를 누적하여 구멍을 뚫으면 칼이 부러지기 쉽다;밀집 BGA가 많고 CAF 실효 문제는 구멍 벽 간격이 좁아 발생한다;판의 두께는 경사진 드릴의 문제를 일으키기 쉽다.2. 핵심 생산 공정 제어 1, PCB 재료 선택은 고성능, 다기능 전자 부품의 발전에 따라 신호 전송의 고주파, 고속 발전을 가져왔기 때문에 전자 회로 재료의 개전 상수와 개전 손실이 상대적으로 낮고 CTE가 낮으며 흡수율이 낮도록 요구한다.고급 판재의 가공 및 신뢰성 요구 사항을 충족하는 속도와 고성능 복동층 압판 재료.상용 판재 공급업체는 주로 A 시리즈, B 시리즈, C 시리즈, D 시리즈가 있다.이 네 가지 내부 기판의 주요 특성을 비교하였는데, 표1을 보십시오.고층 두꺼운 구리 회로기판의 경우 수지 함량이 높은 예침재를 사용한다.레이어 간 프리패치 사이에 흐르는 접착제의 양은 내부 패턴을 채우기에 충분합니다.절연 전매층이 너무 두꺼우면 완제품판이 너무 두꺼울 수 있습니다.반면 절연 매체 층이 너무 얇으면 매체 층화와 고압 테스트 실패 등 품질 문제가 발생하기 쉬우므로 절연 매체 재료 선택이 매우 중요하다. 2. 중첩구조 설계 중첩구조의 설계는 재료의 내열성을 주요 요소로 고려한다.내구성 전압, 충전재의 양, 개전층의 두께.아래의 주요 원칙을 따라야 한다.고객이 높은 TG 조각을 필요로 할 때, 심판과 사전 침출재는 반드시 상응하는 높은 TG 재료를 사용해야 한다.예비 침출물과 코어 패널 제조업체는 반드시 일치해야 한다.PCB의 신뢰성을 보장하기 위해 고객의 특별한 요구 사항을 제외한 모든 예비 침출물 레이어에 단일 1080 또는 106 예비 침출물을 사용하지 마십시오.고객이 미디어 두께 요구사항이 없을 경우 IPC-600G.3에 따라 메자닌 미디어의 두께를 0.09mm로 보장해야 합니다.내부 기판 3OZ 이상의 경우 1080R/C65%, 1080HR/C68%, 106R/C73%, 106HR/C76% 등 수지 함량이 높은 예비 침출재를 사용한다.그러나 106개의 고점성 예비 침출재를 피하는 구조 설계.여러 개의 106예침재가 겹치는 것을 방지하기 위해 유리섬유의 실이 너무 얇기 때문에 유리섬유의 실이 큰 기판 면적 내에서 함몰되어 사이즈의 안정성과 판재의 층화에 영향을 주었다.고객이 특별한 요구 사항이 없는 경우 일반적으로 계층 간 전매체 레이어의 두께 공차는 +/-10% 로 제어됩니다.임피던스 보드의 경우 전매체 두께 공차는 IPC-4101C/M 공차로 제어됩니다.임피던스 영향 요소가 기판 두께와 관련이 있는 경우 얇은 판 공차도 IPC-4101C/M 공차를 준수해야 합니다.3,레이어 간 맞춤 제어 내부 코어 패널 크기 보상 및 생산 크기 제어의 정확성은 생산 과정에서 일정한 시간의 데이터와 이력 데이터를 수집하여 다중 레이어 회로 패널의 각 레이어의 크기를 정확하게 보상하고 코어 패널의 각 레이어의 팽창과 수축의 일관성을 확보해야 합니다.스탬핑하기 전에 고정밀도, 신뢰성이 높은 메자닌 위치 지정(PinLAM), 열 용융 및 리벳 조합과 같은 메자닌 위치 지정 방법을 선택합니다.적합한 압제 공예와 압기의 일상적인 유지 보수를 설치하는 것은 압제의 품질을 확보하고, 압제의 교류와 냉각 효과를 제어하며, 층간 오차 문제를 줄이는 관건이다.층대층 조준 제어는 내층 보상값, 압제 포지셔닝 방법, 압제 공정 매개 변수 등 요소를 종합적으로 고려해야 한다.