구리 코팅은 코팅을 보호하고 장식하는 데 사용되는 구리 / 니켈 / 크롬 시스템의 중요한 부분입니다.유연한 저공극률 구리 코팅은 코팅 사이의 부착력과 내식성을 높이는 데 중요한 역할을 한다.구리 코팅은 또한 부분적 탄소 침투 방지, 인쇄판 구멍의 금속화 및 인쇄 롤러로서의 표면층에 사용됩니다.화학적으로 처리된 채색 동층으로 유기 박막을 칠하여 장식에도 사용할 수 있다.현재 가장 상용하는 구리 도금 용액은 시안화물 도금 용액, 황산염 도금 용액과 코크스 인산염 도금 용액이다.
구리 침전 또는 구멍 (PTH) 이라고도 불리는 구리 도금은 자체 촉매 산화 환원이다.우선, 절연 라이닝 바닥 표면의 활성 입자를 흡착하기 위해 활성제를 사용하며, 일반적으로 금속 팔라듐 입자입니다.구리 이온은 먼저 이러한 활성 금속 팔라듐 입자에서 환원되며, 이러한 환원된 금속 구리 결정 자체는 구리 이온의 촉매층이 되어 구리의 환원 반응이 이러한 새로운 구리 결정의 표면에서 계속될 수 있도록 허용한다.화학도금은 우리나라 PCB 제조업에서 광범위하게 응용되고 있으며, 현재 가장 흔히 볼 수 있는 방법은 화학도금을 사용하여 PCB의 구멍을 금속화하는 것이다.
PCB 보드 구리 도금 공정
우선, 우리는 구리 도금 용액을 준비해야 한다.동액의 주성분은 황산동과 주석산이다.이 과정은 엄격한 반응 시간과 온도를 필요로 하며, 그렇지 않으면 사용할 수 없는 구리 용액을 초래할 수 있다.
다음으로 PCB 보드를 사전 처리해야 합니다.사전 처리의 목적은 PCB 플레이트 표면의 구리 층을 청소하고 활성화하는 것이며, 이는 PCB 플레이트 표면의 구리 도금을 균일하게 보장하는 열쇠입니다.
그런 다음 PCB 보드를 구리 도금 용액에 담가야 합니다.이 과정에서 구리 이온은 PCB 판의 표면에 점차 퇴적되어 균일한 구리 전기 퇴적층을 형성한다.이 공정은 PCB 플레이트 표면의 구리 레이어의 두께와 균일성을 보장하기 위해 퇴적 시간과 온도를 제어해야합니다.
마지막으로, 우리는 청소 및 사후 처리가 필요합니다.이 과정에는 PCB 보드를 청소하고 구리를 칠하지 않은 영역을 제거하며 부식으로부터 PCB 보드를 보호하는 등 후처리 작업이 포함됩니다.
구리도금 PCB판의 역할
1. 전기침적동은 PCB판의 기계강도를 높일수 있다.구리는 PCB 보드를 보강하는 고탄성과 근성을 갖춘 금속입니다.
2. 전기침적동은 PCB판의 전도성을 높일 수 있다.구리는 PCB 회로의 전도성을 높일 수 있는 우수한 전도성 재료이다.
3. 전기침적동은 PCB 판의 내식성을 높일 수 있다.구리 전기 퇴적층은 산화, 부식 및 기타 화학 반응으로부터 PCB 보드를 효과적으로 보호 할 수 있습니다.
PCB 구리 도금 기술
1. 산세척
산세척의 목적은 판면의 산화물을 제거하고 판면을 활성화하는 것이다.농도는 보통 5%, 어떤 것은 10% 정도를 유지하는데, 주로 물이 들어오는 것을 방지하기 위해 탱크 액체의 황산 함량이 불안정하다.조작할 때 침포 시간을 주의해서 통제해야 하며, 침포 시간이 너무 길어서는 안 되며, 판면의 산화를 방지해야 한다.
산성 용액의 경우 일정 기간 사용 후 혼탁해지거나 구리 함유량이 높으면 즉시 교체해 구리 도금 기둥과 판 표면이 오염되지 않도록 해야 한다.산세척에 사용되는 황산은 일반적으로 CP급 황산이어야 한다.
2. 도금액의 조제\
산성황산동(II)도금액은 분산성이 좋고 도금깊이능력이 강하며 전류효률이 높고 원가가 낮은 등 장점이 있어 인쇄판생산에 널리 응용되고있다.
3. 전판 구리 도금
일회용 구리 도금이라고도 합니다.그것의 작용은 새로 퇴적된 화학 구리 박층을 보호하는 것이다.전판 도금이란 구멍을 금속화한 뒤 인쇄회로기판 전체를 음극으로 사용하는 과정을 말한다.전기 도금을 통해 구리 층을 어느 정도 두껍게 한 다음 식각을 통해 회로 도안을 형성하여 후속 공정으로 인해 얇은 화학 구리 층을 식각하여 제품이 폐기되는 것을 방지한다.
PCB 보드 구리 도금은 PCB 제조에서 매우 중요한 단계입니다.구리 도금을 통해 PCB 보드의 기계적 강도, 전도성 및 내식성을 보장하여 PCB 보드의 품질과 성능을 보장합니다.