IC 패키징 베이스보드

SI10U IC 패키징 기판 PCB 보드 매개변수 설명서

기존 IC 패키징 기판은 IC 전도성 회로 및 IC를 지지하는 캐리어로 와이어프레임을 사용하고 와이어프레임의 양쪽 또는 주변 핀을 연결합니다.IC 패키징 기술의 발전에 따라 핀의 수가 증가하고 배선의 밀도가 증가하며 안감의 층수가 증가한다.전통적인 포장 형식은 이미 시장의 수요를 만족시킬 수 없다.최근 몇 년 동안 BGA와 CSP로 대표되는 새로운 IC 패키징 형태가 나타났고, 반도체 칩 패키징의 새로운 캐리어 IC 패키징 라이너도 등장했다.

IC 패키징 기판 시장의 초기 단계에서 일본은 대부분의 시장 점유율을 선점했다.그 후 한국과 타이완의 패키징 기판 산업은 빠르게 부상하고 발전하기 시작했으며, 점차 일본과'3대 기둥'을 형성하여 세계 대부분의 패키징 기판 시장을 분할하였다.일본, 대만, 한국은 여전히 세계에서 IC 패키징 기판의 가장 중요한 공급 지역이다.일본 IC 패키징 기판 제조업체는 이비덴, 신코, 경자, 동방 등 유명 기업이다.한국 제조업체는 주로 SEMCO, Simmtek, Daeduck입니다.대만에는 UMTC, 남아시아, 킨수스, 아시아유럽회의가 유명하다.

기술 방면에서 일본 제조업체는 여전히 상대적으로 선진적이다.그러나 최근 몇 년 동안 대만 제조업체들은 PBGA와 같은 더 성숙한 제품에서 더 많은 비용 우위를 가지고 있으며 판매량이 지속적으로 상승하고 빠르게 증가하고 있습니다.시장연구기관 프리스마크의 2012년 통계에 따르면 전 세계 매출 상위 11개 기판 회사 중 대만 회사가 4개를 차지했다.

iPCB 회로회사에 따르면 iPCB 회로는 PBGA, WB-CSP, 무원소자 임베디드 등 IC 패키징 기판의 양산 능력을 보유하고 있으며 FC-BGA, FC-CSP, FC-OP, FC-SiP 등 IC 패키징 라이닝 샘플을 제공할 수 있다.현재 기판 제품은 BGA, Camera, SiP, Memory, MEMS, RF 기판 등이다.

IC 패키징 베이스보드 PCB 보드

IC 패키징 기판의 추세는 얇고 소형화되어 더 가는 선 간격과 더 작은 구멍 지름이 필요하다.이것은 재료 선택, 표면 코팅 기술, 정밀 생산 라인 및 정밀 용접 저항 공정에 더 높은 도전을 제기합니다.iPCB 회로 회사도 끊임없이 더 선진적인 패키징 기판 기술을 추격하고 있다.현재 iPCB는 기판 선폭/선거 35/35µm, 맹공/공경 최소 75/175µm, 통공/공경 100/230μm, 용접 저항 정밀도 ±35μm 등을 양산하고 있으며 표면 코팅 재료는 E'lyTIc Ni/Au, ENEPIG, OSP, AFOP를 사용하고 있다.내년까지 이러한 매개변수는 선가중치/선피치 20/20µm, 블라인드/루프 65/150µm, 피어싱/공경 100/200µm, 용접 마스크 정밀도 ±20µm 및 표면 코팅을 위해 업그레이드됩니다. Immersion TIn과 같은 새로운 재료는 덮개에 사용됩니다.

전자업종의 발전이 갈수록 빨라짐에 따라 신제품이 끊임없이 나타나고있으며 상류칩과 포장에 대한 요구도 갈수록 높아지고있다.SiP 패키징 기술은 소형화, 고성능, 다기능 통합 등의 장점을 가지고 있으며 멀티칩의 통합 패키징을 실현할 수 있어 제품의 부피를 크게 절약하고 신뢰성 요구를 높일 수 있어 업계의 많은 관심을 받고 있다.SiP 패키지에 대한 업계의 증가하는 수요를 만족시키기 위해 iPCB는 자체 업무 능력과 산업 사슬의 상하류를 결합하여 SiP 설계, PCB/기판 생산, 용접 가공, 샘플 패키지에서 테스트에 이르는 원스톱 서비스를 제공한다.

사용자는 오프라인 초기에 패키지 설계 요구 사항을 iPCB에 넘기기만 하면 되며, SiP 패키지 샘플은 오프라인 후 일주일 정도에 얻을 수 있다.iPCB의 SiP 설계에는 부품 모델링과 파이프 코어 스태킹 설계, 패키징 라이닝 설계, 내장형 능동 칩 라이닝 설계, 내장형 능동 부품 라이닝 설계가 포함됩니다.다구조 실험 플랫폼, 즉 패키징 실험 라인 위주 플랫폼, 고장 분석, 환경 신뢰성 테스트와 신호 기능 테스트의 세 가지 보조 플랫폼을 바탕으로 iPCB는 SiP 패키징 기술 개발의 핵심 능력 배치를 형성하고 제품 유형을 QFN과 BGA, LGA, POP, PiP, SiP로 확장한다.3D 내장형 및 기타 패키지.“

iPCB 회로 연구 개발 관리부는 iPCB 기판 업무가 이전에 직면한 고객은 대부분 패키징 제조업자였지만, 업계 추세의 변화에 따라 현재 전략도 점차 조정되고 있으며, 더 많은 것은 칩 제조업체와 단말기 시스템 제조업체를 대상으로 하고 있다고 밝혔다.직접 포장공장에 직면하여 더욱 적극적이고 주동적이며 파악력이 더욱 강하다. 왜냐하면 제품정의를 제정할 때 반드시 칩설계, 포장설계, PCB설계 등을 고려해야 하기때문이다.시스템 제조업체나 칩 제조업체는 최소 비용과 가장 합리적인 방식으로 제품을 제조하기를 원하지만 iPCB 회로와 같은 백엔드 회사도 협력해야 한다.

칩이나 시스템 제조업체의 경우 iPCB는 혁신적인 패키징 기술에 의존해야합니다.우리 회사는 백엔드 제조 리소스 통합이 가장 완전한 회사입니다.우리는 제품 혁신을 도울 수 있는 기판, PCB, PCBA 및 IC 패키징 기판을 만들 수 있는 능력이 있습니다.앞으로 또 하나의 추세가 있는데 전반 반도체업종은 점차 서로 융합되고 협력하고있는데 이는 최초의 구분처럼 뚜렷하지 않다.iPCB는 원스톱 서비스를 제공하는데, 만약 당신이 단독으로 패키지나 라이닝을 한다면, 당신은 결국 아무것도 이루지 못할 것이라는 것을 고려한다. 왜냐하면 새로운 것이 없으면 돌파를 이루기 어렵기 때문이다.이런 것들을 융합하고 서로 침투하고 신기술을 융합해야만 이런 기술들이 새로운 체험과 새로운 경쟁력을 가져올 수 있다.