적색 용접 방지 + 접착​금손가락 인쇄회로기판

PCB 보드 접합은 칩 생산 과정에서 일종의 배선 방식이다.일반적으로 패키징 전에 칩 내부 회로의 금선 또는 알루미늄 선을 회로 기판의 패키징 핀이나 도금 동박과 연결하는 데 사용됩니다.초음파 발생기의 초음파 (일반적으로 40-140khz) 를 사용하여 에너지 교환기가 고주파 진동을 일으키고 변폭 막대를 통해 절단기로 전송합니다.해리기가 지시선과 용접부품과 접촉할 때 압력과 진동의 작용하에 용접대기금속표면이 서로 마찰되고 산화막이 파괴되여 가소성변형이 발생하여 두 순금속표면이 긴밀히 접촉하여 원자거리의 결합을 실현하여 최종적으로 튼튼한 기계적련결을 형성하게 된다.일반적으로 접합 후 (즉, 회로가 핀에 연결된 후) 검정색 접착제로 칩을 봉인합니다.

PCB 연결 방법

방정 PCB 공정 요구 사항

공정: 세척 PCB-드립-칩 접착-접착-밀봉-테스트

1.청소 PCB

접착 위치에 있는 기름, 먼지, 산화층은 피부로 닦아내고 브러시나 공기총으로 불어 위치를 측정한다.

2. 드립

접착제의 양이 적당하고 접착점의 수량이 4개이며 사각이 고르게 분포되여있다.접착제는 용접판을 오염시키는 것을 엄금한다.

3. 칩 접합(고체 결정체)

진공 흡판을 사용할 때, 흡입구는 웨이퍼 표면이 긁히지 않도록 반드시 평평해야 한다.칩의 방향을 확인하십시오.PCB 보드와 결합할 때"안정적이고 곧은"것이 필요합니다. 평평하고 웨이퍼와 PCB가 평행하며 긴밀하게 연결되어 있으며 가상 위치가 없습니다.안정적이고 칩과 PCB는 전체 과정에서 쉽게 떨어지지 않습니다;양극, 칩과 PCB의 예약 위치는 직접 연결되어 있으며 편향되어서는 안 됩니다.부스러기 자르는 방향이 전도되어서는 안 된다.

4. 상태선

Bondin의 PCB는 Bondin 랠리 테스트를 통과했습니다. 1.0선이 3.5G보다 크면 3.5G, 1.25선이 4.5G보다 크면 4.5G입니다.

접합 용해점이 있는 표준 알루미늄 선: 선 꼬리는 선 지름의 0.3배보다 크거나 같고, 선 지름의 1.5배보다 작거나 같다.

알루미늄 용접점의 형태는 타원형입니다.

용접점 길이: 1.5배 이상의 와이어 지름, 5.0배 미만의 와이어 지름.

용접점 너비: 선 지름의 1.2배보다 크거나 같거나 선 지름의 3.0배보다 작거나 같습니다.

접합 과정에서 운영자는 도선을 조심스럽게 처리하고 정시를 정확하게 맞춰야 한다.작업자는 현미경으로 접착 과정을 관찰해 단열 상태, 감김, 오프셋, 냉열 용접, 알루미늄 박리 등 결함이 있는지 살펴야 한다. 결함이 있으면 해당 기술자에게 알려 즉시 해결해야 한다.

정식 생산에 앞서 오류 상태, 누락 상태 등 일부 결함이 있는지 처음으로 검사하는 전담자가 있어야 합니다. 생산 과정에서 전담자를 파견하여 정기적으로 정확성을 검사해야 합니다 (최대 2시간 간격).

5. 밀봉테이프

밀봉하기 전에 플라스틱 고리를 웨이퍼에 설치하기 전에 플라스틱 고리의 규칙성을 검사하여 그 중심이 사각형이고 뚜렷한 변형이 없는지 확인한다.설치 과정에서 플라스틱 고리의 밑부분이 웨이퍼 표면에 가깝고 웨이퍼 중심의 감광 구역이 가려지지 않도록 한다.

접착제를 붙일 때 흑접착제는 PCB 태양전지와 키합칩의 알루미니움선을 완전히 덮어야 하며 도선을 드러내서는 안된다.검정 접착제는 PCB판 태양권을 밀봉할 수 없다.누설을 제때에 제거해야 한다.검은색 접착제는 플라스틱 고리를 통해 칩에 스며들 수 없다.

접착제 과정에서 바늘끝이나 머리핀은 플라스틱 고리의 웨이퍼 표면과 접합선에 접촉해서는 안 된다.

건조온도는 엄격히 통제해야 한다. 예열온도는 120±5도이고 시간은 1.5~3.0분이다.건조 온도는 섭씨 140±5도, 시간은 40∼60분이다.

건조 후에는 검정 접착제 표면에 공기구멍이 없어야 한다.검은 접착제의 높이는 플라스틱 고리보다 높아서는 안 된다.

6. 테스트

다양한 테스트 방법론의 조합:

A. 수동 눈으로 확인

B. 용접기 자동 용접선 품질 검사

C. 내부 용접점의 품질을 검사하는 자동 광학 이미지 분석(AOI) X선 분석