HDI 10단 마우스 물리기 PCB

HDI 마우스 물리기 PCB 생산 공정

HDI 메탈릭 마우스 물림(슬롯)은 첫 번째 드릴에 구멍이 뚫린 후 마지막으로 금속화 구멍을 절반(슬롯) 남기고 판 가장자리의 금속화 구멍을 반으로 자르는 두 번째 드릴링 성형 과정을 말한다.PCB 산업에서는 프레스 구멍이라고도 합니다.구멍 가장자리를 홈 가장자리와 직접 용접할 수 있어 커넥터와 공간을 절약할 수 있습니다.그것은 신호 회로에 자주 나타난다.마우스로 PCB를 물어뜯는 생산 공정은 무엇입니까?

HDI 마우스 물리기 PCB의 생산 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 외부 회로 설계;

2. 바닥판 무늬 구리 도금;

3. 기판 패턴의 전기 도금;

4. 반공 처리;

5. 박막 제거;

6. 식각.

절차 설명:

(1) 판의 가장자리에 반금속화구멍을 형성한후 례를 들면 공벽의 동가시가 구부러지고 잔류되는 등은 어떻게 제품의 품질을 통제할것인가 하는것은 줄곧 가공과정에서의 난제이다.

(2) 판의 가장자리에 반금속화 구멍이 일렬로 있는 이 PCB의 경우 공경이 상대적으로 작다.대부분 마더보드의 서브보드에 사용되며 이러한 구멍을 통해 마더보드 및 어셈블리의 핀과 함께 용접됩니다.제조업체가 용접할 때 이러한 반금속화 구멍에 구리 가시가 남아 있으면 용접 발이 느슨해지고 대시 용접되며 두 핀 사이의 브리지 합선이 크게 발생합니다.반공판 설계는 디테일에 주의해야 한다

HDI PCB 절반 구멍:

마우스 접합 범위: 지름 0.6mm, 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지 0.6mm, 여기서 어떤 사람은 반구멍이 무엇이냐고 묻는다.그림과 같이

금속 반공 (슬롯) 의 정의는 먼저 드릴된 구멍을 뚫은 다음 다른 구멍을 뚫은 다음 성형 공정으로 최종적으로 금속화 구멍 (도랑) 의 절반을 보존하는 것이다. 간단히 말해서 판 가장자리에서 금속 구멍의 절반을 절단하는 것이다. 판 가장자리의 반금속화 구멍 공정은 IPCB에서 매우 익숙한 공정이다.

판재의 가장자리에 반금속화공이 형성된후 어떻게 제품의 품질을 통제할것인가?예를 들어, 구멍 벽에 있는 구리 가시의 들림과 잔류는 가공 과정에서 어려운 문제였습니다.

판의 가장자리에 반금속화 구멍이 일렬로 늘어선 이 PCB는 공경이 작아 주로 탑재판에 사용되는 것이 특징이다.마더보드의 서브보드로서 이 반금속화된 구멍을 통해 마더보드 및 어셈블리의 핀과 함께 용접됩니다.

따라서 플러그 인 제조업체가 용접할 때 구리 못이 이러한 반금속화 구멍에 남아 있으면 용접 발이 느슨해지고 대시 용접되며 두 핀 사이의 브리지 합선이 크게 발생합니다.

드릴링이든 밀링이든 주 축 (주축) 의 회전 방향은 시계 방향입니다.공구가 a점에 가공되었을 때, a점의 공벽 금속화층은 기초층과 밀접하게 연결되어 금속의 손상을 방지한다

금속화층의 가공과정에서의 연장 및 금속화층과 구멍벽의 분리도 이곳에서 가공한후 동가시가 휘거나 잔류물이 없도록 확보하게 된다.공구가 점 B로 가공되면 구멍 벽에 구리가 부착되기 때문에

어떠한 접착 지지도 없이 공구가 앞으로 운행할 때 구멍의 금속화층은 외력의 영향하에 공구의 회전방향에 따라 구부러져 구리가시가 구부러지고 잔류하게 된다.

HDI 마우스에 물리는 설계에서 용접판을 가능한 한 판틀 선(구리 걸이) 내의 영역에 배치합니다.그것은 징의 빈 구역보다 커야 한다.고객의 1/3에 불과한 반공 불표준

만약 구멍이 판재에 있다면, 이런 설계는 생산 공정을 만족시킬 수 없다.적어도 패드는 프레임 선을 균등하게 분할해야 합니다.

반공판은 일면, 양면, 삼면 반공, 사변과 쥐가 물어뜯는 것을 강조한다.반공 용접판에서 네 모서리까지의 거리는 최소 2mm여야 합니다.

패널을 연결하는 클램프 가장자리로 사용됩니다. PCB는 밀링 (성형) 반공판의 양쪽 반구멍의 칼을 초과하기 때문에 패널 연결 위치가 작습니다.

반공판을 조립하지 않는 것이 좋습니다.보완이 필요한 경우 판 주위(1.6-2.0)mm의 간격을 늘리고 반공판을 가공하고 선적해야 한다.반공판은 판과 결합할 수 없다

기타 판재 조립 생산에 대해서는 반드시 특별히 주문서를 명기해야 한다.

HDI 마우스 물어뜯기 PCB 비용을 증가시키는 이유: 마우스 물어뜯기는 특별한 공정입니다.구멍에 구리가 있는지 확인하기 위해서는 절반의 과정에서 징과 모서리를 만들 필요가 있습니다. 보통

Mouse Bite HDI PCB는 매우 작기 때문에 반공판의 전체 비용이 상대적으로 높으며 비상식적인 디자인은 비상식적인 가격을 가지고 있다.

HDI 마우스 물리기 패널:

여기서 우리는 또한 일반적인 프레스 구멍 조립 방법을 사용하여 작은 판 사이에 연결 늑골을 만들 수 있습니다.옆구리는 절단을 용이하게 하기 위해 소형 인쇄회로기판에 놓여 있다.

표면에 작은 구멍 (일반 구멍의 지름은 0.65-0.85mm) 이 있는데 이를 프레스 구멍이라고 합니다.?전류판은 반드시 SMD 기계를 통과해야 하기 때문에 이렇게 할 필요가 있다

PCB를 연결할 때 한 번에 PCB가 너무 많을 수 있습니다.SMD 후에는 보드를 분리해야 합니다.이 프레스 구멍의 설정은 인쇄판을 쉽게 분리하기 위한 것이다.

여기서 강조하는 것은 반공 가장자리는 V-CUT 성형을 허용하지 않으며 공화오목 (CNC) 을 통해 성형해야 한다는 것이다.

1. V-CUT 접합, 반공판 가장자리가 V-CUT 성형되지 않음(동선이 당겨져 구멍에 구리가 없음)

2. 인장 구멍 맞춤법:

HDI PCB의 조립 방법에는 주로 V-CUT, 브리지 및 브리지 프레스 구멍이 있습니다.[color=RGB(128184255)의 크기! 중요 정보] 접합이 너무 크거나 작아서는 안 됩니다.

일반적으로 가공 또는 용접을 위해 보드를 조립할 수 있습니다.

1. 마우스 물림 템플릿이 구성 요소에 연결되지 않아 단일 배송만 가능

2.10*10mm 이하 마우스 물림판이 연결되지 않음

3. 반공판은 독촉을 받지 않는다