Enig Immersion Gold PCB 보드

Enig 침금 공법은 평평도가 높고 균일성이 좋으며 용접성이 강하고 부식에 강하다는 장점을 가지고 있으며 각종 전자 제품의 PCB 표면 처리 공법에 널리 응용되고 있다.

ENIG는 Immersion Gold라고도 합니다.PCB의 화학 니켈 함량은 일반적으로 7-9% (중등 인) 로 제어됩니다.화학니켈린 함량은 저린(무광택), 중인(반광택), 고인(밝기)으로 나뉜다.인 함량이 높을수록 내산 부식성이 강하다.화학 니켈 공예는 화학 니켈 대 동, 화학 니켈 대 동법, 화학 니켈 팔라듐법으로 나뉜다.화학 니켈의 일반적인 문제는"블랙 용접판"(일반적으로 블랙 디스크라고 하며, 니켈 층은 회색 또는 검은색으로 부식되어 용접 가능성에 불리함) 또는"진흙 균열"(끊어짐) 입니다.enig의 금은 얇은 금(치환금, 두께 1-5u≤³)과 두꺼운 금(환원금, enig의 두께는 25마이크로인치 이상, 금 표면은 빨간색을 띠지 않음)으로 나눌 수 있다.IPCB는 주로 Enig 박금 PCB를 생산합니다.

Enig 침금 PCB 공정

예처리(브러시 및 스크래치)-산성탈지제-이중세척-미식각(과황산나트륨)-이중세척-예침착(황산)-활성화(팔라듐촉매)-순수세척-산세척(황산)-순수세척-화학니켈(Ni/P)-순수세척-화학금회수-초순수온수세척 건조기

ENIG Immes Gold PCB 및 주요 프로세스 제어

1. 오일 실린더 분해

PCB 니켈 도금은 일반적으로 산성 제유제의 사전 처리에 사용됩니다.그것은 구리 표면의 온화한 유지와 산화물을 제거하여 청결하고 윤습 효과를 증가시키는 목적을 달성하는 역할을 한다.회로 기판을 쉽게 청소할 수 있습니다.

2.마이크로 드럼(SPS+H2SO4)

경미한 침식의 목적은 구리 표면의 산화층과 미리 처리된 잔여물을 제거하고 구리 표면의 신선도를 유지하며 화학 니켈층의 긴밀도를 증가시키는 것이다.미식각액은 산성황산나트륨 용액(NA2S2O8: 80ï½ 120g/L, 황산: 황산: 20ï½ 30ml/L)이다.구리 이온은 미세 부식 속도에 더 큰 영향을 미치기 때문에(구리 이온이 높을수록 구리 표면의 산화 속도가 빨라진다. 깊이는 0.5~1.0μm이다. 원통을 교체할 때는 보통 원통의 모액(구액)의 1/5을 보존해 구리 이온 농도를 일정하게 유지한다.

3. 미리 담그는 항아리

예침항아리는 활성항아리의 산도만 유지하고 신선한 상태(염산소)에서 활성항아리(염산소아미드)로 들어간다.예침황산염통은 일종의 예침제이다.활성 실린더와 농도가 일치합니다.

4. 실린더 활성화

활성화는 구리 표면에 팔라듐(PD)을 한 겹 형성해 화학 니켈이 처음 반응하는 촉매 결정핵으로 작용한다.그것이 형성되는 과정은 PD와 CU의 화학적 치환 반응으로, 구리 표면은 한 층의 PD에 의해 치환된다. 실제로 구리 표면을 완전히 활성화(구리 표면을 완전히 덮는 것)하는 것은 불가능하다.비용으로 볼 때, 이것은 PD의 소비를 증가시키고 니켈 누출과 투척과 같은 심각한 품질 문제를 초래하기 쉽다.

첨부: 슬롯 벽과 슬롯 바닥에 회흑색 퇴적물이 나타날 때 질산 슬롯이 필요합니다.공정은 1: 1 질산으로 순환펌프를 2시간 이상 가동하거나 슬롯 벽의 회색 침전물이 완전히 제거될 때까지 한다.

5. 침니켈통(침니켈반응)

화학 니켈은 PD의 촉매 작용이다. NAH2PO2는 수해로 원자 H를 생성한다. 동시에 PD 촉매 조건에서 H 원자는 개별 니켈로 환원되어 나동 표면에 퇴적된다(보통 니켈 두께는 100-250U, 속도는 속도, 속도는 속도, 속도는 6~8로 제어된다).

화학 니켈 슬롯 질산염 슬롯 프로그램: 화학 니켈 약제를 예비 슬롯에 추출합니다.시판 농도의 농도는 65%, 질산염 농도는 10∼30%(V/V)의 질산으로 여과 순환을 켜거나 최소 8시간 뒤 최소 8시간 방치한다.몇 시간 동안 가만히 두었다가 슬롯의 바닥이나 슬롯 벽에 질화가 필요한지 확인하십시오.만약 네가 그것을 씻지 않는다면, 질산염이 깨끗해질 때까지 질산을 보충해야 한다.아질산염을 깨끗이 씻은 후에는 질산 폐액을 제거하고 물로 씻은 다음 물로 약 15분 (최소 두 번) 동안 캔을 열어야 한다.또한 15분간 순환여과를 켜고 물탱크의 물, 순수한 물 pH 값 (시험지 또는 pH 테스트) 데이터 (일반 순수한 물의 pH 값은 5-7 사이에서 세탁) 와 전도도 (일반 15US/cm 이하) 의 합격 여부를 검사한다.

6.ENIG 실린더(침금 치환 반응)

치환 반응 침금은 보통 30분 안에 극한 두께(보통 금의 두께는 0.025-0.1μm)에 도달할 수 있으며, 속도는 0.25-0.45μm/min으로 제어된다.침금액의 AU 함량이 낮기 때문에(일반적으로 0.5-2.0g/L) PCB 침금 용액의 확산 속도와 내부 분포는 서로 영향을 미친다.일반적으로 PAD보다 넓은 면적의 금 두께는 100% 정상입니다.심금의 두께는 온도, 시간을 조절하거나 금 농도를 증가시켜 금의 두께를 조절할 수 있어야 한다.금원통은 클수록 좋으며 AU 농도의 미세한 변화가 금의 두께를 조절하는데 유리할뿐만아니라 원통의 주기를 연장할수 있다.

ENIG Immes Gold PCB 제조 고려 사항

1. 소프트 플레이트 라인의 밀집 간격이 0.1mm보다 작으면 활성화 시간은 60~90초, Pd2+는 10~15PPM으로 조절해야 한다.니켈이 퇴적되지 않거나 회로기판에 작은 금퇴적물이 있거나 얇은 것은 활성화 농도나 시간이 부족하다는 것을 의미한다.

2.시험판을 탈지, 미식각, 예침과 활성화한다.활성화 처리 후, Cu 표면의 Pd층을 관찰했다: 표면은 회백색이고, 활성화 정도가 적당하다 (너무 많이 활성화되면 검게 변하지 않고, 너무 적게 활성화해도 Cu가 변색되지 않는다), 그리고 니켈을 녹이고, 누출과 침투가 없으며, 활성제가 좋은 선택성을 가지고 있음을 나타낸다.

3. 생산 전에 양극 보호 전압이 정상인지 검사한다.예외가 있으면 원인을 확인하십시오.정상 전압 보호는 0.8~1.2V입니다.

4. 생산 전에 0.3~0.5dm2/L 나동 복합판을 사용하여 니켈 도금욕을 시작해야 한다.생산 과정에서 부하는 0.3~0.8dm2/L 사이여야 한다. 부하가 부족하면 저항 실린더판을 추가해야 한다.음극침전장치의 전압은 0.9V로 설정돼 있다. 전류가 0.8A를 넘으면 탱크가 뒤집히므로 주기적으로 이음매를 점검해야 한다.

5. 실린더는 30분 전에 드래그하여 정상적인 활동과 파라미터를 확보해야 한다.생산 라인이 멈춘 후 니켈욕 온도는 60–이하로 떨어졌다.가열 과정 중에는 순환이나 공기 혼합을 시작해야 한다.생산 과정 중 니켈욕 가열 구역은 공기 교반을 켜야 하고, 포장 구역은 공기 교반이 없어야 한다;

6.비전도 구멍 니켈 도금: 직접 도금 또는 화학 도금 구리에 팔라듐이 너무 많이 남아 니켈 목욕 활성이 너무 높다.염산+티오 요소를 사용하면 용액의 구성은 티오 요소 20~30g/L, 순수 염산 10~50ml/L, 산성 탈지제 1ml/L를 분석한다.작동 조건: 4~5분;온도는 22~28–이고 과황산나트륨은 가볍게 80g/L를 식각하며 황산은 20~50ml/L이다.또 다른 방법은 식각 후 용액(황산: 100ml/L+티오요소: 20g/L+황산아석: 60g/L)을 담가 주석을 제거하고,세 번의 역류 워싱을 거친 후 전체 니켈 금 정련선을 거치거나, 그 과정은 파란색 - 티오 요소에 담그기 (흔들림) - 워싱 (한 번) - 접시를 떼어내기 (긁히지 않음) - 맑은 물이 가득 찬 대야 (공기 중에 있지 않음) - 닦아내기 - 첫 번째 미세 부식스프레이-스프링클러-연마판 불필요-공기건조-적재판-니켈금정화.

7. 니켈 퇴적 속도가 $$4MTO (보충량이 실린더 열림량의 배수보다 크다) 이면 니켈 퇴적 속도는 MTO가 증가함에 따라 느려지고, 금 퇴적 속도는 니켈층의 표면 활성으로 인해 느려지며, 금 퇴적 후의 판은 어두워진다.도금 시간은 비교적 길어야 한다.도금액으로 교체하면 외관이 정상적이어야 합니다.니켈이나 금욕이 오염되고 니켈-금욕을 통과할 때 활성이 떨어지면 금의 부하속도가 비교적 느려 금이나 금의 표면이 무색하기 어렵다.또한 금 표면은 옅은 흰색으로 노란색을 띠지 않아 다소 손색이 있다.니켈도금판은 정상적으로 도금할 때 회색 구멍이 생겨 금욕의 활성이 보통 부족하다 (주의: 유기오염으로 금층이 어두워지고 금 함량이 증가하거나 퇴적 시간이 긴 금은 노란색이 아니다).

8. 니켈 슬롯에 고아린산염(니켈 슬롯은 회색)이 함유되어 있으면 니켈 퇴적 두께는 장기간 변하지 않는다(무반응).일반적으로 아린산 나트륨 (NaHPO3) 의 함량은<120g/l로 조절됩니다.120g/l에 도달하면 새로운 용액을 조제해야 한다.

9.니켈 도금 흰색 - 즉, 얇은 니켈이 쌓이고 니켈 층은 흰색입니다.이를 통해 니켈욕의 목욕 용액은 비교적 나쁜 활성을 가지고 있음을 알 수 있다.이 방법은 탱크를 드래그하고 약제 D를 넣어 니켈욕 용액의 활성을 활성화하는 것이다.

10.니켈금 상감을 꺼내 질산+염산으로 꺼낸다.

11.니켈 퇴적물이 검은색(오점)이면 이때 금 퇴적의 속도가 느려지면 퇴적물의 금 표면은 빨간색과 노란색(빨간색과 산화)이다.

12. 니켈 용액의 pH 수치가 높을수록 인 함량이 낮다.MTO가 높을수록 PH 값이 높고 침전 속도가 느려야 합니다.

13. 금욕액은 금 농도가 낮고 사용 수명이 길거나 세탁 후 깨끗하지 않다(금산화를 일으키기 쉽다).이 약은 수명이 길고 불순물 함량이 높다(금 표면에 반점이 있다).

14. 금이 얇아지면 재가공할 수 있다.재작업 방법은 산세척(1-2분)-물세척(1-2분,)-침금.

15.판재는 도금 후 30분 이내에 건조해야 한다.이 널빤지는 크기가 적당한 백지로 구분해야 한다.카드 소지자는 반드시 정전기 방지 장갑을 착용해야 한다.건조 후에는 산안개로 금이 산화하지 않도록 30분 이내에 판재를 판재 검사실로 운반해야 한다.

16.침금 슬롯의 금 농도가 낮고 니켈, 구리 및 금속 불순물에 오염되면 침적 속도가 낮아집니다 (활성 저하), 심지어 금을 침적하기가 어렵습니다 (침금 시간이 길고 두께가 요구 사항에 미치지 못함).

17.용액의 작동 온도는 2–좌우의 파동을 유지해야 한다.진폭이 너무 크면 조각 코팅이 생긴다.

18.니켈욕은 생산라인을 8시간 이하로 중지하고 실린더를 10-20분 견인해야 하며 생산라인을 8시간 이상 중지하고 실린더를 20-30분 견인해야 한다.

19.생산과정에서 니켈욕가열구역에서 공기교반을 가동해야 한다.

20.큰 부하: 거칠고, 니켈 퇴적 불량 (자발적 분해, 니켈 층 거칠음), 쉽게 분해 실효.

21. 금욕 중 Ni 2 + 가 500ppm을 초과하면 금속의 외관과 부착력이 떨어지고 약액이 서서히 녹색으로 변한다.이때 구리 이온에 민감한 금욕은 반드시 교체해야 한다.20ppm이 넘는 강수량은 느려지고 압력을 증가시킨다.니켈이 침전된 후에는 둔화를 피하기 위해 장시간 방치해서는 안 된다.

니켈 골드의 일반적인 문제의 원인 분석 및 개선 조치만 나열합니다.끊임없이 학습하고 총결해야만 우리는 제품 기술을 더욱 철저하게 파악할 수 있다.풍부한 경험이 있어야만 우리는 문제를 더욱 잘 분석하고 확정할 수 있다.이와 동시에 우리는 더욱 합리적이고 과학적이며 령활하고 효과적으로 약액을 통제하고 유지보수하여 진정으로 고효률을 실현하고 고품질의 기초에서 제품리윤률을 제고하며 자원랑비를 줄일수 있다.