정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
일부 사람들은 PCB 레이아웃 엔지니어의 일이 좀 지루할 것이라고 생각한다.매일 그들은 수천 개의 PCB 전선, 다양한 포장 및 반복되는 지퍼 작업에 직면해야합니다...사실 일은 보기처럼 그렇게 간단하지 않다.PCB 레이아웃 엔지니어는 각종 설계 규칙 사이에서 저울질하여 성능, 공정, 원가 등 방면을 고루 고려하고 PCB 레이아웃의 합리적이고 질서 있는 것에 주의해야 한다.우수한 PCB 레이아웃 엔지니어로서 좋은 작업 습관은 설계가 더 합리적이고 성능이 더 좋으며 생산이 더 쉬워질 것입니다.다음은 PCB 레이아웃 엔지니어의 7 가지 좋은 습관입니다.얼마나 있는지 보자!
1.규칙 제정 습득
실제로 고급 PCB 설계 소프트웨어는 케이블 연결 규칙을 설정해야 할 뿐만 아니라 일부 간단하고 사용하기 쉬운 PCB 도구도 규칙을 설정할 수 있습니다.결국 인간의 뇌는 기계가 아니기 때문에 부주의와 실수를 피할 수 없다.그러므로 홀시되기 쉬운 일부 문제를 규칙에 설정하여 컴퓨터가 우리가 검사하는데 도움을 주고 될수록 일부 저급한 오유를 범하지 않도록 해야 한다.이밖에 완벽한 규칙설정은 후기사업을 더욱 잘 규범화할수 있다.PCB의 크기가 복잡할수록 규칙 설정이 중요합니다.
2. 가능한 한 많은 DRC 실행
PCB 레이아웃 소프트웨어에서 DRC 기능을 실행하는 데 짧은 시간이 걸리지만 더 복잡한 설계 환경에서 설계 과정에서 항상 점검하기만 하면 많은 시간을 절약할 수 있다는 것은 유지할 만한 좋은 습관이다.각 라우팅 결정은 매우 중요하며 DRC를 실행하면 언제든지 가장 중요한 라우팅을 선택하라는 메시지가 표시됩니다.
3. 원리도 그리기
많은 엔지니어들은 PCB 레이아웃이 더 중요하다고 생각합니다.이 다이어그램은 PCB 검사용 네트워크 목록을 생성하는 데 사용됩니다.사실, 후속 회로 디버깅 과정에서 원리도의 역할은 더 커질 것이다.문제를 발견하든 동료와 교류하든 설명도가 더욱 직관적이고 편리하다.또한 원리도에 표기하는 습관을 길러야 한다. 원리도에 회로의 모든 부분을 PCB 배치할 때 주의해야 할 문제를 표기하는 것은 자신이나 타인에게 좋은 알림이다.계층화 원리도는 서로 다른 기능을 가진 서로 다른 모듈의 회로를 서로 다른 페이지로 구분하여 그림을 읽든 앞으로 재사용하든 작업량을 현저하게 줄일 수 있다.
4. PCB 레이아웃 최적화
원리도를 그리고 네트워크 목록을 PCB로 가져온 후, 불안에 떠는 엔지니어는 장치를 제자리에 놓고 줄을 당기기 시작했다.사실, 좋은 PCB 레이아웃은 당신 뒤의 케이블이 더 쉽게 작동하고 당신의 PCB 레이아웃이 더 잘 작동하도록 할 수 있습니다.각 PCB 보드에는 신호 경로가 있습니다. PCB 레이아웃은 가능한 한 이 신호 경로를 따라야 PCB 보드에서 신호가 원활하게 전송될 수 있습니다.사람들은 미로를 통과하는 것을 좋아하지 않는다. 신호도 마찬가지다.모듈 설계 원리도에 따라 PCB 레이아웃도 가능하다. PCB는 다양한 기능 모듈에 따라 몇 개의 영역으로 나눌 수 있다.아날로그와 디지털 분리, 전원 신호 분리, 가열 설비와 감지 설비 분리, 비교적 큰 설비는 판 가장자리에 너무 접근하지 말고 무선 주파수 신호 등을 차단하는 데 주의......1분 더 들여 PCB 배치를 최적화하면 케이블을 당길 때 더 많은 시간을 절약할 수 있다.
5. 남을 위해 많이 생각하라
PCB 레이아웃을 설계할 때는 가능한 한 엔드 유저의 요구를 고려하십시오.예를 들어, PCB를 설계 개발하는 경우 PCB 레이아웃을 설계할 때 더 많은 실크스크린 정보를 배치하는 것을 고려해야 합니다. 이렇게 하면 원리도를 이리저리 찾거나 디자이너의 지원을 구할 필요 없이 더욱 편리하게 사용할 수 있습니다.설계가 대규모로 생산되는 제품이라면 생산 라인에서 발생하는 문제를 더 많이 고려해야 한다.같은 유형의 부품은 가능한 한 같은 방향을 가져야 하며, 부품 간격이 적절한지, PCB 보드의 공정 가장자리 폭 등을 고려해야 한다. 이런 문제를 일찍 고려할수록 후기 설계에 미치는 영향은 줄어들고, 후기에 지원되는 작업량과 보드 교체 횟수도 줄일 수 있다.설계에 걸리는 시간이 늘어난 것처럼 보이지만 실제로는 후속 작업량을 줄였다.PCB 보드의 공간 신호가 허용될 때 가능한 한 더 많은 테스트 포인트를 배치하여 PCB 보드의 테스트 가능성을 높임으로써 후속 디버깅 단계에서 더 많은 시간을 절약하고 문제를 발견하는 데 더 많은 아이디어를 제공합니다.
6. 고객과의 반복적인 커뮤니케이션 확인
우수한 PCB 레이아웃 엔지니어로서 우리는 고객과 효과적으로 소통하는 것을 배워야 한다.PCB 레이아웃의 일부 중요한 문제에 대해서는 포장 확인과 같은 고객과 반복적으로 소통하고 확인하는 것이 좋습니다.특히 양극과 음극, 삼극관 및 구조 커넥터의 위치는 후기판의 설치와 위치에 직접적인 영향을 줄 것이다.
7. 디테일이 성패를 좌우한다
PCB 배치 설계는 세심하고 인내심이 필요한 섬세한 작업입니다.초보 디자이너는 항상 디테일에서 실수를 범한다.잘못된 부품 핀, 잘못된 부품 패키지, 핀 순서가 뒤바뀌는 등 일부는 비행선을 통해 해결할 수 있고 일부는 PCB를 직접 폐기물로 만들 수 있다.포장에 페인트를 칠할 때 다시 한 번 검사해 주십시오.판자를 던지기 전에 포장을 인쇄하여 실제 장치와 비교합니다.다시 한 번 검사해 보면 강박증이 아니에요.이것은 단지 가능한 한 이러한 간단한 저급한 실수를 피하기 위한 것이다.그렇지 않으면 아무리 보기 좋은 PCB도 우수하지 못하다. 왜냐하면 그것은 도처에 비행선이 있기 때문이다.좋은 PCB 레이아웃 작업 습관이 도움이 됩니다.
