1. PCB 레이저 절단기와 금속 레이저 절단기의 차이
PCB 레이저 절단기와 금속 레이저 절단기는 완전히 다른 제품이기 때문에 백능망은 PCB 레이저 절단기와 금속 레이저 절삭기의 차이를 정리하여 이 두 제품을 구분하고 당신에게 적합한 제품을 정확하게 찾을 수 있도록 도와줍니다.
첫째, 이 두 장치는 레이저 광원을 다르게 사용합니다.PCB 레이저 절단기는 일반적으로 자외선 레이저 또는 녹색 레이저를 사용합니다.금속 레이저 절단기는 일반적으로 광섬유 레이저 또는 CO2 레이저를 사용합니다.이 두 장치의 작업 성능은 상대적으로 크다.다른 것은 사용하는 전력도 크게 다르다는 것이다.PCB 레이저 절단기는 일반적으로 30W (자외선 레이저) 를 넘지 않는 출력을 사용하지만 금속 레이저 절단기는 재료의 두께에 따라 10KW 이상 (광섬유 레이저) 에 달할 수 있다.
또 다른 구분이 필요한 부분은 PCB 업계에서 일부 알루미늄 기판이나 세라믹 기판이 펄스 광섬유 레이저를 사용한다는 것입니다.일부 제조업체는 일반적으로 100W 이하의 레이저인 PCB 회로 기판을 처리하기 위해 저전력 CO2 레이저를 사용하기도 합니다.
둘째, PCB 레이저 절단기는 자외선 레이저를 사용하여 0.2mm 이하의 초박형 금속 재료를 절단하는 것과 호환됩니다.고출력 광섬유나 CO2는 가시, 검게 변하고 변형되기 쉬운 초박형 금속 재료를 절단할 수 없다.
둘째, 컷 성능의 차이입니다.PCB 레이저 절단기는 전류계 스캐닝 방식을 채택하여 여러 차례 왕복 스캐닝을 통해 층층이 제거하여 절단을 형성한다;금속 레이저 절단기는 동축 보조 기체 정직 초점 시스템을 사용하여 한 번에 재료를 관통하여 절단한다.
셋째, 구조적 차이.금속 레이저 절단기는 일반적으로 서보 모터가 있는 대형 용문식 선반을 사용한다;반면 PCB 레이저 절단기는 대리석 안정 플랫폼, 직선 모터, 표준 CCD 카메라 시각, 상대 위치 절단 정밀도, 절단 사이즈 정밀도를 사용하여 금속 레이저 절단기보다 위치 정밀도가 우수하며, 양자는 서로 다른 유형의 제품이다.
2. PCB 설계 정전기 분석
PCB 보드 설계에서 계층화, 적절한 레이아웃 및 설치를 통해 PCB의 ESD 방지 설계를 구현할 수 있습니다.PCB 레이아웃과 케이블 연결을 조정하여 ESD를 방지할 수 있습니다.가능한 한 많은 계층의 PCB를 사용합니다.양면 PCB에 비해 접지 평면과 전원 평면, 그리고 긴밀하게 배열된 신호선-접지선 간격은 공통 임피던스를 낮출 수 있다.양면 PCB의 1/10 ~ 1/100에 도달하도록 전감과 결합합니다.위쪽과 아래쪽 표면에 어셈블리가 있고 매우 짧은 연결선이 있습니다.
인체, 환경 심지어 전자 설비에서 나오는 정전기는 정밀 반도체 칩에 각종 손상을 초래할 수 있는데, 예를 들면 소자 내부의 얇은 절연층을 관통한다;MOSFET 및 CMOS 컴포넌트의 그리드 손상;그리고 CMOS 부품의 트리거가 잠깁니다.단락 역방향 편향 PN매듭;단락 양방향 편향 PN매듭;소스 부품 내부의 와이어나 알루미늄 선을 녹입니다.정전기 방전(ESD)으로 인한 전자기기 교란과 손상을 없애기 위해서는 이를 방지하기 위한 다양한 기술적 조치가 필요하다.
PCB 보드 설계에서 계층화, 적절한 레이아웃 및 설치를 통해 PCB의 ESD 방지 설계를 구현할 수 있습니다.설계 과정에서 대부분의 설계 수정은 예측을 통해 어셈블리의 추가 또는 감소를 제한할 수 있습니다.PCB 레이아웃과 케이블 연결을 조정하여 ESD를 방지할 수 있습니다.다음은 일반적인 예방 조치입니다.
가능한 한 많은 계층의 PCB를 사용합니다.양면 PCB에 비해 접지 평면과 전원 평면, 그리고 긴밀하게 배열된 신호선 접지 간격은 공통 모드 임피던스와 센싱 결합을 낮추어 양면 PCB의 1/로 만들 수 있다.10 ~ 1/100.가능한 한 각 신호 레이어를 전원 레이어나 접지 레이어에 가까이 둡니다.위쪽 및 아래쪽 표면에 어셈블리, 짧은 케이블 및 많은 채우기가 있는 고밀도 PCB의 경우 내부 케이블을 사용하는 것이 좋습니다.
양면 PCB의 경우 긴밀하게 얽힌 전원과 접지망을 사용합니다.전원 코드는 접지선에 가깝고 수직선과 수평선 또는 채우기 영역 사이에 가능한 한 많은 연결이 있습니다.한 면의 메쉬 크기는 60mm보다 작거나 같습니다.가능한 경우 격자 크기는 13mm 미만이어야 합니다.각 회로가 가능한 한 컴팩트한지 확인합니다.