정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
스마트 기기가 생기자 사람들은 스마트 도시로 들어가기 시작했다.스마트 홈.사물인터넷.지능형 컴퓨팅.PCB는 프로세서, 센서, 연결, 전원 관리 등 점점 더 많은 기능을 필요로 하는데, 이 모든 것이 PCB 설계이다.따라서 기술 문제와 시간 경쟁에서 설계 시간 단축, 설계 유연성 최적화 및 고도의 사용자 정의는 개발자의 일관된 목표가 되었습니다.
새로운 디자인 이념은 GRENPAK을 채택했다. PCB 디자인은 이러한 공통된 추구를 가진다. Dialog는 새로운 편집 가능한 혼합 신호 IC 제품(혼합 신호 IC 구성 가능)-GREENPAK을 제공했다. 이것은 비용 효율적인 비휘발성 메모리 구성 장치로 개발자가 이를 사용하여 시스템 기능을 통합할 수 있다.
PCB 구성 요소의 수, 보드 면적 및 전력 소비량을 최소화합니다.GreenPAK은 혼합 신호 IC를 구성하여 PCB 엔지니어에게 필요한 모든 기능을 제공합니다.전통적인 PCB 설계 시간 개념을 완전히 뒤집었습니다.PCB 설계 구성은 빠르게 완료할 수 있습니다.설계 주기가 며칠에서 몇 시간으로 단축되어 출시 시간이 단축되었고 맞춤형 변화, 높은 생산성 등 다양한 목표를 달성했습니다.
또한 제품 크기를 효과적으로 줄여 디자인 경험을 배가시켰다.GreenPAK 구성 가능한 혼합 신호 IC 응용 프로그램에는 휴대용 기기, 사물 인터넷 기기, 웨어러블 기기, 스마트 홈, 소비자 전자 등 단말기 전자 제품과 계산 및 저장, 산업 응용 전자 (서버 내장형 계산, 의료 기기 등) 가 포함된다
2. 왜 임피던스 PCB 회로 기판의 동선이 떨어집니까?
PCB 회로 기판의 동선 탈락 (구리 던지기라고도 함) 은 좋지 않습니다.PCB 공장은 심각한 손실을 감당해야 하는 층압 문제라고 한다.
다년간 고객의 고소를 처리한 경험에 근거하여 PCB공장에 동괴가 나타난 흔히 볼수 있는 원인은 다음과 같다.
임피던스 PCB 보드 동선 탈락의 원인
1. PCB 회로기판 출하 공정 요소:
1. 동박 식각이 너무 많다.시장에서 사용하는 전해동박은 일반적으로 단면아연도금 (속칭 회박) 과 단면동 (속칭 홍박) 이다.흔히 볼 수 있는 구리 더미는 일반적으로 70um 이상의 아연도금 동박이며, 18um 이하의 홍박과 회박은 기본적으로 구리 도금에 나타나지 않는다.고객 라인 설계가 식각 라인보다 우수할 경우 동박 사양이 변경되고 식각 매개변수가 변경되지 않으면 동박이 식각 용액에 너무 오래 머물게 됩니다.
아연은 원래 활성 금속이기 때문에 동선의 동선이 장시간 식각 용액에 있을 때 회로의 과도한 가로 부식을 일으키고 일부 얇은 전선의 배선 아연층이 충분히 반사되어 기저와 분리된다. 즉 동.선이 탈락한다.PCB 회로기판의 식각 매개변수는 괜찮지만 식각 후 세척과 건조가 잘 되지 않아 동선이 PCB 회로기판 표면의 식각 용액에 둘러싸인 경우도 있다.오랫동안 처리하지 않으면 구리 가장자리가 지나치게 부식될 수도 있다.구리를 던지다.이러한 상황은 일반적으로 도로에 가는 선이 밀집되어 있거나 습한 날씨에 PCB 회로 기판 전체에 유사한 결함이 발생하는 것으로 나타납니다.동선을 벗기면 기저와의 접촉 표면(이른바 거친 표면)의 색이 변하는 것을 볼 수 있다.,일반 동박의 색깔은 다르다. 원래의 동색 배경을 보면 두꺼운 동박이 모두 벗겨졌다.
2. PCB 회로 기판의 부분적인 충돌 과정에서 동선은 외부 기계력의 작용으로 기판과 분리된다.위치가 잘못되거나 방향 성능이 좋지 않으면 동선이 크게 변형되거나 같은 방향에서 스크래치 / 충격 흔적이 나타납니다.
부러진 동선을 벗기고 양털 표면의 동박을 보았다.너는 동박털의 색깔이 정상이고 가로침식이 없으며 동박의 박리강도가 정상이라는것을 볼수 있다.
3. PCB 회로기판의 선로 설계가 불합리하고, 두꺼운 동박으로 설계된 가는 선도 선로가 너무 많이 식각되어 구리가 버려질 수 있다.
둘째, 층압 과정의 원인: 일반적으로 층압 재료의 열압이 30분을 초과하기만 하면 동박과 예침재는 기본적으로 완전히 결합되기 때문에 압착은 일반적으로 층압 동박과 기재의 접착에 영향을 주지 않는다.
그러나 층압 스택 과정에서 PP가 오염되거나 동박 털이 손상되면 층압 동박과 기판 사이의 부착력이 부족하여 위치 (대형 판재에만 적용) 나 산발적인 동선이 탈락할 수도 있습니다. 그러나,회로에 가까운 동박의 박리 강도 측정은 이상이 없을 것이다.
3. 층 압판 원자재의 원인: 1.상술한 일반 전해 동박은 아연도금이나 동도금한 양모박 제품이다.만약 모박의 생산최고치가 이상하거나 아연도금/구리도금, 코팅이 괜찮다면 동박 자체의 박리강도가 부족하고 회로판이 삽입된후 PCB로 만든 알루미니움박의 압편이 좋지 않아 PCB 동선이 외력의 영향으로 탈락하게 된다.
이런 구리는 잘 벗겨지지 않은 동선을 던져 동박 털의 표면 (즉 기판과의 접촉면) 을 본다.가로침식은 뚜렷하지 않지만 동박은 전체 표면에서 박리강도가 매우 떨어진다.2.동박과 수지의 적응성이 떨어진다: 현재 우리는 일부 특수한 성능의 층압판을 사용한다. 례를 들면 HTg판이다. 수지체계가 다름에 따라 고화제는 일반적으로 PN수지이고 수지분자체슬구조가 간단하며 교련도가 낮을 때 고화된다.특수한 파봉 동박을 사용해 일치시켜야 한다. 층압판을 생산할 때 사용하는 동박이 수지체계와 일치하지 않을 경우 금속 얇은 조각의 박리 강도가 부족하고 플러그인도 동선 탈락 불량이 발생할 수 있다.
