Technologie PCB - Problèmes de qualité de PCB possibles dans la fabrication de PCB

Les problèmes de qualité de PCB dans la fabrication de PCB comprennent principalement les points suivants:

I. divers problèmes de soudage

Symptômes: trous d'air dans les points soudés à froid ou à l'étain.

Méthode de réflexion: le trou doit être analysé avant et après immersion, soudage, pour déterminer le Centre de contrainte du cuivre. En outre, l'inspection des matières premières doit être effectuée.

Les raisons:

1. Des trous d'air ou des points de soudure à froid apparaissent après l'opération de soudage. Dans de nombreux cas, le cuivrage n'est pas très efficace, suivi d'un rétrécissement au cours de l'opération de soudage, entraînant l'apparition de trous ou de trous d'éclatement sur les parois des trous métallisés. Si cela se produit pendant le traitement par voie humide, la volatilisation absorbée

La matière est recouverte d'un revêtement puis évacuée sous l'effet de l'échauffement du soudage au trempé, ce qui entraînera une buse ou un orifice de pulvérisation.

Méthode de traitement:

1. Essayez d'éliminer le stress du cuivre. La contraction du stratifié selon l'axe Z ou dans le sens de l'épaisseur est généralement liée aux données. Il peut favoriser la rupture des trous métallisés. Travailler avec les fabricants de stratifiés pour obtenir des conseils informatifs sur la contraction du Petit axe Z.

Deux, Problèmes de force adhésive

Symptômes: pendant le soudage par immersion, les Plots se séparent des conducteurs.

Méthode d'auto - inspection: lors de l'inspection entrante, arrêtez la détection adéquate et contrôlez soigneusement tous les processus de traitement par voie humide.

Cause du problème:

1. La chute des plots ou des fils pendant le traitement peut être causée par des solutions de placage, la gravure au solvant ou le stress du cuivre pendant les opérations de placage.

2. Le poinçonnage, le perçage ou le perçage sépareront partiellement les Plots, ce qui deviendra clair dans l'opération de métallisation du trou.

3. La séparation des plots ou des fils pendant le soudage à la vague ou le soudage à la main est généralement causée par une mauvaise technique de soudage ou une conversion de température trop élevée. Parfois, comme l'empilement n'est pas bien lié ou que la résistance au pelage à chaud n'est pas élevée, des plots ou des séparations de fils sont formés.

4. Parfois, le câblage de conception du panneau multicouche PCB peut provoquer la séparation des plots ou des fils dans le Centre opposé.

5. Pendant l'opération de soudage, la chaleur absorbée retenue par les composants provoque la séparation des plots.

Méthode de traitement:

1. Fournir au fabricant du stratifié une liste complète des solvants et des solutions utilisés, y compris le temps de traitement et la température de chaque étape. Analyser si des contraintes de cuivre et des chocs thermiques excessifs se produisent pendant le placage.

2. Suivez strictement la méthode de traitement du stockage push. L'analyse des trous métallisés permet de contrôler ce résultat.

3. Parce que les exigences ne sont pas strictes pour tous les opérateurs, la plupart des plots ou des fils sont séparés. Il tombe également lorsque la détection de la température du bain de soudure prend effet ou prolonge le temps de séjour dans le bain de soudure. Dans l'opération de réparation manuelle de l'étain, la séparation des plots est environ due à une mauvaise utilisation du Watt

Électrochrome avec formation professionnelle sans arrêt. Aujourd'hui, certains fabricants de stratifiés ont fabriqué des stratifiés qui ont une résistance élevée au pelage à basse température pour les applications de soudage graves.

4. Si la séparation résultant du câblage de conception des plaques d'impression a lieu au Centre relatif de chaque plaque; La carte de circuit imprimé doit alors être redessinée. Souvent, cela se produit au Centre à angle droit d'une feuille de cuivre épaisse ou d'un fil électrique. Parfois, il y a aussi de telles scènes avec de longs fils électriques; C'est parce que

En raison du coefficient de contraction thermique différent.

5. Temps de conception de la carte de circuit imprimé si possible, retirez les composants lourds de la carte de circuit imprimé entière ou installez - les après le soudage au trempé. Généralement, le soudage minutieux de l'étain est effectué à l'aide d'un fer à souder électrique de faible puissance. Le temps de chauffage continu des données du substrat est plus court par rapport au soudage au trempé des composants.

Iii. Problème de changement de taille excessif

Symptôme: après usinage ou soudage, la taille du substrat dépasse les tolérances ou ne peut pas être alignée.

Méthode réflexive: arrêt total du contrôle qualité pendant le traitement.

Les raisons:

1. La direction de texture structurelle des données à base de papier n'est pas notée, la contraction vers l'avant est environ la moitié de la direction horizontale. De plus, le substrat ne peut pas revenir à ses dimensions d'origine après refroidissement.

2. Si une partie de la contrainte dans le stratifié n'est pas libérée, elle peut parfois provoquer des changements de taille irréguliers pendant le traitement.

Méthode de traitement:

1. Demandez à tous les consommateurs de couper la plaque dans la direction opposée de la structure et de la texture. Si les variations dimensionnelles dépassent la plage permise, le substrat peut être utilisé.

2. Contactez le fabricant de stratifié pour donner des conseils sur la façon de libérer le stress matériel avant le traitement.