Technologie PCB - Facteurs importants pour le taux de placement et le processus de poudre STM

La buse de la machine à patch est un facteur important qui affecte le taux de patch, dont les causes sont divisées en causes internes et externes.

1: causes internes

D'une part, la dépression du vide est insuffisante. La buse STM commute automatiquement la vanne mécanique sur la tête de placement avant de ramasser les pièces et passe du soufflage à une véritable aspiration, créant ainsi une certaine dépression. Lorsque la pièce est aspirée, le capteur de pression négative STM détecte cette valeur. Lorsque la valeur est dans une certaine plage, la machine est normale, sinon la mauvaise aspiration. En règle générale, la pression négative au niveau de la buse d'aspiration de la position de prise à la position de mise en place doit être d'au moins 400 mmHg ou plus. Lorsque STM installe de grands composants, la pression négative doit être supérieure à 70 mmHg, de sorte que le filtre de la pompe à vide doit être nettoyé régulièrement pour s'assurer qu'il y a une pression négative suffisante; Dans le même temps, l'état de fonctionnement du capteur de détection de pression négative doit être vérifié régulièrement. D'autre part, le filtre STM sur la tête de placement et le filtre sur la buse d'aspiration noircissent en raison de la pollution et du colmatage causés par l'environnement ou par des sources d'air impur. Le filtre doit donc être remplacé régulièrement. En règle générale, le filtre sur la buse d'aspiration doit être remplacé au moins une fois tous les demi - mois et le filtre sur la tête de placement au moins une fois tous les six mois pour assurer une circulation d'air fluide.

2: causes externes

D'une part, la décompression du circuit d'alimentation en air STM, telle que la rupture de la trachée en caoutchouc, l'usure du vieillissement du joint, l'usure de la buse d'aspiration après une utilisation prolongée, etc. D'autre part, cela est dû à l'adhésif ou à la poussière dans l'environnement extérieur, en particulier le tissage du papier. La grande quantité de déchets produits après que les composants emballés ont été coupés peut provoquer un bouchage de la bouche d'aspiration. Par conséquent, comme la propreté de la buse d'aspiration est vérifiée tous les jours, le ramassage de la buse d'aspiration est surveillé à tout moment et la buse d'aspiration qui est bouchée ou mal ramassée doit être nettoyée ou remplacée à temps pour s'assurer qu'elle est en bon état. Dans le même temps, lors de l'installation de la buse SMT, il doit être correctement et fermement installé, sinon il peut causer des dommages à la buse STM ou de l'équipement.

Densimètre de métallurgie des poudres et processus de mélange de métallurgie des poudres Aperçu

Comme la structure poreuse de la métallurgie des poudres a une grande influence sur les propriétés physiques de la poudre, et que les produits de la métallurgie des poudres sont basés sur leurs besoins, la densité volumique, la densité humide, la porosité apparente, la teneur en huile, etc. sont les principaux critères de certification, il est particulièrement important pour la détection de la densité du corps formé et du corps fritté.

Selon les caractéristiques de l'industrie de la métallurgie des poudres, le densimètre électronique de métallurgie des poudres spécialement développé a été largement utilisé dans l'industrie de la métallurgie des poudres. Il suffit de deux étapes pour lire directement la valeur de densité, ce qui économise beaucoup de temps de test; Un investissement permet d’économiser jusqu’à dix ans de temps et de coûts de main - d’œuvre par rapport aux coûts de main - d’œuvre.

La densité du densimètre de métallurgie des poudres est résolue en trois décimales: 0001. Pour les utilisateurs de l'industrie générale de la métallurgie des poudres, il peut répondre aux exigences de test de densité de la plupart des industries. Le densimètre de métallurgie des poudres peut afficher les résultats suivants: densité, volume, pourcentage de volume, densité maximale, densité minimale, densité moyenne, etc.

Les fabricants de densimètres STM pour la métallurgie des poudres parlent du processus de mélange de la métallurgie des poudres:

Le procédé de mélange STM pour la métallurgie des poudres fait référence au processus d'homogénéisation de poudres de deux ou plusieurs composants différents. Il existe essentiellement deux méthodes de mélange: la méthode mécanique STM et la méthode chimique STM. Les méthodes mécaniques sont largement utilisées pour mélanger mécaniquement des poudres ou des mélanges sans réaction chimique. L'agitation mécanique peut être divisée en agitation sèche et humide. Le mélange à sec est largement utilisé dans la production de produits à base de fer STM; Le mélange humide est généralement utilisé pour préparer des mélanges de carbure dur. Les médias liquides couramment utilisés pour le mélange humide sont l'alcool, l'essence, l'acétone, l'eau, etc. le mélange chimique consiste à mélanger uniformément une poudre de métal ou de composé avec une solution saline additionnée de métal; Soit tous les ingrédients sont mélangés sous forme d'une solution saline, puis traités par précipitation, séchage et réduction pour obtenir un mélange uniformément réparti.

Des additifs STM fréquemment ajoutés, des plastifiants pour améliorer la résistance des compacts STM ou empêcher la ségrégation de la composition de la poudre (essence, solution de caoutchouc, paraffine, etc.) et des lubrifiants pour réduire les frottements entre les particules et entre les compacts et les parois du moule (stéarate de zinc, disulfure de molybdène, etc.).