Technologie PCB - Caractéristiques, matériaux et durée de vie du connecteur FPC

Cet article vise principalement à partager les caractéristiques du connecteur FPC et certains de ses matériaux.

I: avantages du connecteur FPC:

I: le connecteur FPC est caractérisé par une densité élevée, une petite taille et un poids léger, 7 ~ 129 noyaux, 9 trous disposés, connecteur FPC fh23 spécification série caractéristiques: conception d'économie d'espace: la hauteur du connecteur est de 1,0 mm, la zone d'installation et la profondeur est de 3,2 mm. L'espacement des bornes de 0,6 mm est sur les bornes soudées, les connecteurs avant et arrière existants.

Deuxième: connecteur FPC. Yf52 (6.3mm.2.0mm110°) avec structure de verrouillage avant. FPC / FFC est le mieux adapté aux machines numériques, d'autres sont plus polyvalents.

Connecteur FPC

II: matériel de connecteur de FPC

1. Fil

La Feuille de cuivre du connecteur FPC convient aux circuits flexibles. Il peut être électrodéposé ou plaqué. Un côté de la Feuille de cuivre électrodéposée a une surface lisse, tandis que la surface traitée de l'autre côté est terne. C'est un matériau flexible qui peut être fabriqué dans de nombreuses épaisseurs et largeurs. La surface mate de la Feuille de cuivre ed est souvent spécialement traitée pour améliorer sa capacité d'adhérence.

2. Film isolant

Il existe de nombreux types de matériaux de membrane isolante pour connecteurs FPC, mais les plus couramment utilisés sont les matériaux Polyimide et polyester. Actuellement, près de 80% de tous les fabricants de circuits flexibles aux États - Unis utilisent des matériaux de film Polyimide et environ 20% utilisent des matériaux de film polyester. Le matériau Polyimide est ininflammable, géométriquement stable, a une résistance élevée à la déchirure et a la capacité de résister à la température de soudage. Le polyester, également connu sous le nom de polyéthylène bisester, a des propriétés physiques similaires. Il a une constante diélectrique inférieure à celle du Polyimide, absorbe très peu d'humidité, mais ne résiste pas aux températures élevées. Les polyesters ont un point de fusion de 250°c et une température de transition vitreuse (Tg) de 80°c, ce qui limite leur utilisation dans les applications nécessitant un grand nombre de soudures de bout. Dans les applications cryogéniques, ils présentent une rigidité. Cependant, ils conviennent aux téléphones cellulaires et autres produits qui n'ont pas besoin d'être exposés à des environnements difficiles.

3. Adhésif

Outre le collage du film isolant sur le matériau conducteur, l'adhésif peut également servir de revêtement, de revêtement protecteur et de revêtement de recouvrement. La principale différence entre les deux est la méthode d'application utilisée. La couche de recouvrement est collée sur le film isolant de recouvrement pour former un circuit électrique à structure feuilletée. La technologie de sérigraphie est utilisée pour couvrir et enduire les adhésifs.

Trois: durée de vie du connecteur FPC

Il est souvent difficile de déterminer avec précision les données de test du connecteur FPC et le temps de mesure standard requis pour une application spécifique. À la température d'utilisation prévue, des temps d'essai de 1000 h à 3000 H peuvent être utilisés pour évaluer les données caractéristiques de l'électronique automobile. Les gens commencent à se concentrer de plus en plus sur les données caractéristiques au - delà de 3000h, soit 3000½ 5000h (équivalent à une durée de vie utile de 150 000 miles). Le calcul des données de test (sans tenir compte des variations de pente) peut conduire à une surestimation de la durée de vie des contacts, et les valorisations élevées augmentent en conséquence avec le temps. La représentation graphique semi - logarithmique des données à une certaine température est actuellement la plus utilisée et son besoin est le plus urgent. C'est aussi le moyen le plus simple de comparer les différents matériaux pour une application spécifique. Les données calculées par le test du connecteur FPC doivent être soigneusement vérifiées et la possibilité de surestimer la durée de vie finale doit être notée.

La plupart des connecteurs FPC utilisent les exigences techniques de conception de la classe 3 ou de la classe 1, et la température de fonctionnement du connecteur FPC de la voiture devrait être augmentée. Seulement, la plupart des connecteurs non automobiles ne semblent pas avoir besoin de maintenir leur stabilité dans les conditions ci - dessus. Cependant, les connecteurs FPC haute densité nécessitent une force d'accouplement initiale plus faible, ce qui réduit la quantité de stress libéré. Cela rend l'élimination des contraintes une caractéristique importante, même à des températures plus basses.