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Les applications des composants électroniques sont de plus en plus répandues et donc de plus en plus demandées, et les patchs PCBA suivent cet effet. Les exigences de qualité des patchs PABA sont très strictes dans le processus de production. Si un petit problème survient à un moment donné du processus de traitement du PABA, un grand nombre de composants PCBA ne seront pas disponibles, ce qui augmentera considérablement les coûts de production. Alors, qu'y a - t - il dans le processus de traitement du PCBA et quelles sont ses caractéristiques?
Traitement PCBA
Tout d'abord, les caractéristiques de la chaîne d'approvisionnement de PCBA Processing. La chaîne d'approvisionnement de l'industrie de l'assemblage électronique PCBA comprend généralement quatre niveaux d'entreprise. Les entreprises pionnières sont des entreprises en aval de la chaîne d'approvisionnement. Ils font face directement aux clients, tandis que les autres entreprises à tous les niveaux sont en amont. Fournisseurs
Les entreprises d'avant - garde ont des canaux de vente, des marques de produits, des capacités de conception et une certaine capacité de production. Dans la mondialisation actuelle, de nombreuses entreprises pionnières vendent leurs produits dans le monde entier plutôt que de se limiter à une région donnée. En outre, ces entreprises pionnières sont également distribuées dans le monde entier. Les entreprises de deuxième ligne sont des entrepreneurs ODM ou PCBA et des entreprises de matériaux qui participent à la conception des produits et à l'assemblage complet des produits. Les entreprises de deuxième ligne peuvent également avoir leur propre marque sur certains types de produits et ont parfois une certaine relation concurrentielle avec les entreprises pionnières. Les entreprises de niveau 3 fournissent des pièces de produits pour la fabrication des entreprises de niveau 2. Une entreprise de niveau 4 est généralement un fournisseur d'une entreprise de niveau 3. Cela crée une relation complexe d'approvisionnement et d'achat.
Vient ensuite le produit. À l'exception de quelques entreprises pionnières qui ne sont responsables que de la conception et de la vente, les entreprises à tous les niveaux impliquées dans la fabrication ont plus de produits, et le nombre de produits augmente avec la baisse du niveau de l'entreprise dans la chaîne d'approvisionnement. Une entreprise de quatre étages peut avoir des milliers de produits. La complexité d'un produit augmente souvent avec le niveau de l'entreprise dans la chaîne d'approvisionnement. Les produits ont tendance à évoluer progressivement vers la personnalisation, plus le niveau de produit de l'entreprise est élevé, plus le degré de personnalisation est élevé. Cela a également entraîné une diminution de la taille des lots par variété unitaire.
Le troisième est le plan. La plupart des entreprises basent leurs plans de production sur les commandes des clients (BTO). Par conséquent, les plans d'achat connexes, les plans de préparation, etc. sont basés sur les commandes des clients. En raison de la grande variété de produits, l'élaboration du plan de production est très complexe. Les changements fréquents dans les commandes des clients et les écarts fréquents dans l'exécution des plans de production ont entraîné l'impossibilité de produire exactement comme prévu, même si un plan de production pour le traitement des patchs SMT a été établi. De même, la planification des besoins en capacités et la planification des besoins en matériaux sont difficiles à élaborer et à mettre en œuvre.
Le quatrième est le processus de production. Les tâches de production sont nombreuses et il est difficile de contrôler le processus de production. Le volume de données de production est important et la collecte, la maintenance et la récupération des données sont lourdes. Les lignes de production sont disponibles sous de nombreuses formes et peuvent être de type pipeline, de type Centre de travail, de type unité de travail et de type hybride (se référant à l'utilisation de pipelines ou d'unités de travail dans un centre de travail). Les quatre formes ci - dessus peuvent exister à différents stades du processus de fabrication du même produit dans la même entreprise. L'externalisation (Outsourcing) sera nécessaire dans le processus de fabrication du produit. En raison de la présence de produits semi - finis faits maison et de produits externes, la vitesse de fabrication des produits finis dépend de la vitesse de fabrication des produits semi - finis faits maison et des produits externes. En raison de la diversité des produits et des nombreux produits non standard, l'équipement et les travailleurs doivent être suffisamment flexibles pour s'adapter. Des facteurs tels que les matériaux, le personnel, l'équipement et les outils sont souvent impliqués dans le processus de fabrication du produit. Ces facteurs auront un impact direct sur la qualité du produit et sont actuellement difficiles à contrôler pour les entreprises.
Le cinquième est le coût PCBA. Les matières premières, les produits semi - finis, les produits finis et les déchets sont souvent stockés à l'intérieur et à l'extérieur des entrepôts. Le calcul des coûts est complexe. Tant les objets de coûts que les processus de production nécessitent la collecte et la répartition des coûts. Au cours du processus de fabrication, la plupart des coûts, à l'exception des matériaux directs, sont amortis et il est difficile d'atteindre l'objectif de contrôler les coûts de fabrication du produit. Notez les différences entre les coûts réels et les coûts standard et effectuez une analyse des coûts sous différents angles.
