Technologie PCB - Trois processus majeurs pour la conception et la production FPC

Le FPC est également appelé carte de circuit flexible. Le processus d'assemblage et de soudage PCBA de FPC est très différent du processus d'assemblage et de soudage PCBA d'une carte de circuit imprimé rigide. Parce que la plaque FPC n'est pas assez rigide, elle est relativement douce. Si vous n'utilisez pas une plaque de support dédiée, elle ne pourra pas terminer la fixation et la transmission. Impossible de terminer les processus SMT de base tels que l'impression, le placement et le four

Un Pré - traitement FPC

Les plaques FPC sont relativement douces et ne sont généralement pas emballées sous vide lorsqu'elles quittent l'usine. Il est facile d'absorber l'humidité de l'air pendant le transport et le stockage. Avant que le SMT ne soit mis en ligne, il doit être précuite pour forcer l'évacuation lente de l'humidité. Sinon, sous l'impact à haute température de la soudure à reflux, l'humidité absorbée par le FPC s'évapore rapidement et devient de la vapeur d'eau qui dépasse du FPC, ce qui entraînera facilement des défauts tels que la stratification et le cloquage du FPC.

Les conditions de pré - cuisson sont généralement une température de 80 à 100°C et une durée de 4 à 8 heures. Dans des cas exceptionnels, la température peut être réglée au - dessus de 125 ° C, mais le temps de cuisson doit être réduit en conséquence. Avant la cuisson, un petit échantillon doit être testé pour déterminer si le FPC peut résister à la température de cuisson définie. Vous pouvez également consulter le fabricant de FPC pour obtenir les conditions de cuisson appropriées. Les FPC ne doivent pas être trop empilés lors de la cuisson. 10 - 20pnl est plus approprié. Certains fabricants FPC mettent une feuille de papier entre chaque PNL pour l'isoler. Il est nécessaire de confirmer si ce papier isolant peut résister à la cuisson définie. Température, si vous n'avez pas besoin d'enlever le papier de séparation, faites cuire. Le FPC après la cuisson ne doit pas avoir de défauts de décoloration, de déformation, de déformation, de déformation, etc., après avoir été échantillonné par IPQC peut être mis en ligne.

Deux Production de plaques porteuses dédiées

Selon le fichier Cao de la carte, lire les données de positionnement de trou du FPC, fabriquer un gabarit de positionnement FPC de haute précision et une plaque de support dédiée, de sorte que le diamètre des broches de positionnement sur le gabarit de positionnement et les trous de positionnement sur la plaque de support et les trous de positionnement sur Le FPC sont identiques. Allumettes De nombreux FPC ne sont pas de la même épaisseur car ils veulent protéger une partie du circuit ou pour des raisons de conception. Certains endroits sont épais, d'autres plus minces et d'autres ont des plaques de métal renforcées. Par conséquent, la connexion de la plaque porteuse et du FPC doit être. La situation réelle est l'usinage, le polissage et l'excavation des rainures, la fonction est de s'assurer que le FPC est plat pendant l'impression et le placement. Le matériau de la plaque porteuse nécessite une épaisseur légère, une résistance élevée, une faible absorption de chaleur, une dissipation rapide de la chaleur et une faible déformation de la déformation Après plusieurs chocs thermiques. Les matériaux de support couramment utilisés sont la pierre synthétique, la plaque d'aluminium, la plaque de silicone, la plaque d'acier magnétisée à haute température spéciale, etc.

Trois Processus de production.

1. Fixation du FPC:

Avant de procéder au SMT, le FPC doit être fixé avec précision à la plaque porteuse. En particulier, il est à noter qu'après fixation du FPC sur la plaque porteuse, le temps de stockage entre impression, montage et soudage est le plus court possible. Il existe deux types de plaques porteuses avec et sans goupilles de positionnement. Les plaques porteuses sans goupilles de positionnement doivent être utilisées en combinaison avec des gabarits de positionnement avec des goupilles de positionnement. Placez d'abord la plaque de support sur les goupilles de positionnement du gabarit de sorte que les goupilles de positionnement émergent à travers les trous de positionnement de la plaque de support, puis placez le FPC bloc par bloc. Les goupilles exposées sont ensuite fixées avec du ruban adhésif, puis la plaque porteuse est séparée du gabarit de positionnement FPC pour l'impression, la réparation et le soudage. La plaque porteuse à goupilles de positionnement a été fixée avec plusieurs goupilles de positionnement à ressort d'environ 1,5 mm de longueur. Les FPC peuvent être placés directement l'un après l'autre sur les pions de positionnement des ressorts de la plaque porteuse, puis fixés avec du ruban adhésif. Pendant le processus d'impression, les goupilles de positionnement du ressort peuvent être complètement pressées dans la plaque porteuse par le treillis métallique sans affecter l'effet d'impression.

Méthode 1 (fixation avec du ruban adhésif simple face): Fixez les quatre côtés du FPC sur la plaque porteuse avec un ruban adhésif simple face mince et haute température pour empêcher le FPC de se déplacer et de se déformer. La viscosité du ruban doit être modérée et doit être facilement pelable après reflux. Il n'y a pas de colle résiduelle sur la surface. Si vous utilisez une machine à ruban automatique, vous pouvez rapidement couper la même longueur de ruban, ce qui peut augmenter considérablement l'efficacité, économiser de l'argent et éviter le gaspillage.

Méthode deux (fixation avec du ruban adhésif double face): collez d'abord sur la plaque support avec du ruban adhésif double face résistant à haute température, l'effet est le même que le panneau de silicone, puis collez le FPC sur la plaque support, en accordant une attention particulière à la viscosité du ruban adhésif n'est pas trop élevée, sinon il s'écaillera après la soudure à reflux. Après cuisson répétée, la viscosité du ruban adhésif double face diminue progressivement. Si la viscosité est trop faible pour fixer le FPC de manière fiable, il doit être remplacé immédiatement. Ce poste est un poste clé pour empêcher le FPC de se salir et il est obligatoire de porter un doigtier lorsque vous travaillez. Avant de réutiliser le support, il est nécessaire de le nettoyer correctement. Il est possible d'essuyer avec un détergent trempé non tissé, ou avec un rouleau adhésif Antistatique pour éliminer la poussière de surface, les billes d'étain et d'autres corps étrangers. N'utilisez pas trop de force lors de la cueillette et du placement du FPC. Les FPC sont fragiles et sujettes aux plis et aux fractures.