Technologie PCB - Largeur de ligne, espacement des lignes et réglages d'ouverture pour PCB

Pour les concepteurs de PCB, dans le processus de conception de PCB, nous devons non seulement prendre en compte les exigences de conception et de perfection, mais aussi une grande contrainte est le processus de production.

Les bons produits sont empilés dans les conditions de production existantes. Comprend le nombre de couches de PCB, l'épaisseur, l'ouverture, la largeur de ligne, l'espacement des lignes, l'épaisseur de cuivre et d'autres exigences de paramètres de base; Les exigences spéciales sont également incluses, telles que le type de plaque, le traitement de surface, le traitement spécial, etc. en règle générale, les PCB sont divisés en traitement d'essai et traitement de produit en vrac de moulage final lors du traitement. Pour les concepteurs de PCB, cela a un sens réaliste et nécessite un strict respect des exigences de processus pour le traitement des produits en vrac.

Pour les exigences de processus liées à la fabrication, les plus importantes sont la largeur des lignes, l'espacement des lignes et les ouvertures. C'est - à - dire, l'usine de traitement peut traiter de nombreuses largeurs de lignes fines et de nombreux trous. Si la largeur de ligne ne répond pas aux exigences de conception, elle ne peut pas être traitée correctement si elle est trop mince. La largeur de ligne et l'espacement des lignes affectent également la clarté du motif de texte sur le calque sérigraphié. Si l'ouverture est trop petite, il n'y a pas de support de bit correspondant. La taille du foret correspondant à l'alésage influe également sur les tolérances des différents types de ciseaux à plaques, tels que les trous mécaniques, les trous de montage, etc.

Largeur de ligne, espacement des lignes et réglages d'ouverture pour PCB

Considérations relatives à la distance de largeur de ligne PCB et aux règles d'ouverture

Dans la conception de PCB, le traitement par lots peut prendre en charge une largeur de ligne et un espacement de ligne de 4 mils. C'est - à - dire que la largeur du câblage doit être supérieure à 4mil et la distance entre les deux lignes doit être supérieure à 4mil. Bien sûr, ce n'est qu'une limitation de la largeur de ligne et de l'espacement des lignes. Dans le travail pratique, la largeur de ligne doit être définie comme différentes valeurs en fonction des besoins de conception. Par exemple, les réseaux électriques sont définis plus largement et les lignes de signal sont définies plus en détail.

Ces différentes exigences peuvent définir différentes valeurs de largeur de réseau dans la règle, puis définir la priorité d'application de la règle en fonction de son importance. De même, pour l'espacement des lignes, définissez la distance de sécurité électrique entre les différents réseaux, y compris l'espacement des lignes, dans la page conception des règles - règles - Électricité - espacement.

Il y a aussi un cas particulier. Pour les composants à haute densité de broches, l'espacement entre les Plots dans le dispositif est généralement très faible, par example 6 mil. Bien qu'il réponde aux exigences de fabrication pour une largeur de ligne ou un espacement supérieur à 4 Mil, en tant que conception de PCB, il peut ne pas répondre aux exigences d'une conception conventionnelle.

Si vous définissez l'espacement de sécurité de l'ensemble du PCB à 8 Mil, l'espacement des plots de composant enfreint clairement les règles. Les violations sont toujours surlignées en vert lors de la vérification des règles ou de la modification en ligne. Cette violation n'a évidemment pas besoin d'être traitée et nous devrions corriger les paramètres des règles pour éliminer les surlignements verts. Dans la méthode initiale, différentes règles de distance de sécurité ont été définies pour ce périphérique à l'aide d'un langage de requête et définies sur une priorité élevée. Dans la nouvelle version, il suffit de cocher l'option d'ignorer l'écart de pad à pad à l'intérieur du profil d'encapsulation. Comme le montre l'image ci - dessous.

Il est très facile de vérifier avec cette option. Il n'est pas nécessaire d'utiliser le composant de phrase de requête ('U1') comme auparavant, puis de définir la distance de sécurité à 6 mil et de la prioriser pour l'espacement, les trous et les ouvertures: 0,3 mm (12 mil).

Le diamètre du trou de perçage ne doit pas être inférieur à 0,3 mm (12 mil) et le rembourrage ne doit pas être inférieur à 6 mil (0153 mm) sur une face, sans limitation supérieure à 8 Mil (0,2 mm) (voir figure 3). Ceci est très important et doit être pris en compte lors de la conception.

L'espacement des trous (bord du trou au bord du trou) ne doit pas être inférieur à 6 mil, ni supérieur à 8 Mil, ce qui est très important et doit être pris en compte lors de la conception.

La taille de la prise dépend de votre composant, mais elle doit être plus grande que vos broches de composant. Il est recommandé que 0,6 la taille des broches d'assemblage soit inférieure à 0,8 pour éviter que les tolérances d'usinage ne rendent leur insertion difficile.

Un côté de la bague extérieure du tampon de prise (PTH) ne doit pas être inférieur à 0,2 mm (8 Mil). Bien sûr, plus il est grand, mieux c'est (comme le montre la figure 2), ce qui est très important et doit être pris en compte dans la conception.

L'espacement des trous (bord du trou au bord du trou) de la prise (PTH) ne doit pas être inférieur à 0,3 mm. Bien sûr, plus il est grand, mieux c'est (comme le montre la figure 3), ce qui est très important et doit être pris en compte lors de la conception.

Du rembourrage à la ligne de contour 508mm (20mil).

Un côté de l'ouverture de la fenêtre SMD ne doit pas être inférieur à 0,1 mm (4 Mil).

Les caractères ne peuvent pas avoir une largeur inférieure à 0153 mm (6 mil) et une hauteur inférieure à 0811 mm (32 mil). Le rapport de la largeur à la hauteur est de 5, c'est - à - dire qu'un caractère a une largeur de 0,2 mm et qu'un mot a une hauteur de 1 mm.

La distance entre les trous non métalliques ne doit pas être inférieure à 1,6 mm, sinon elle augmentera considérablement la difficulté du fraisage des bords.

Il n'y a pas de lacunes dans les composants, mais il y a des lacunes dans les composants. Les composants avec des espaces ne doivent pas avoir un espace inférieur à 1,6 mm (épaisseur de plaque de 1,6 mm), sinon cela augmentera considérablement la difficulté de fraisage des bords. La taille de la plaque de travail dépend de l'équipement. L'espace pour l'assemblage sans couture est d'environ 0,5 mm et le côté du processus ne doit pas être inférieur à 5 mm.