Technologie PCB - Comment les fabricants de cartes PCB peuvent - ils améliorer les problèmes de court - circuit causés par la gravure?

Le court - circuit a causé des dommages considérables aux fabricants de cartes PCB. Une gravure impure est une cause importante de court - circuit de la carte. Trouver des moyens d'améliorer le processus de gravure pour réduire les courts - circuits est un processus que les fabricants de cartes PCB doivent subir, en particulier lors de la fabrication de cartes de circuits imprimés. Dans ce processus, les exigences du processus de gravure deviennent de plus en plus fines.

Les courts - circuits causent des dommages considérables aux fabricants de cartes, allant de pièces brûlées à la mise au rebut de grandes cartes PCB. Nous ne pouvons qu'essayer d'éviter les courts - circuits, nous devons saisir chaque étape de la production et ne pas manquer chaque point suspect lors de l'inspection. Lors de la gravure, les aspects qui entraînent généralement un court - circuit de la carte sont: un mauvais contrôle des paramètres de la solution de gravure et une épaisseur inégale de l'électrodéposition lors du dépôt de cuivre sur toute la carte, ce qui entraîne une gravure impure.

1. La qualité du contrôle paramétrique de la partie gravée affecte directement la qualité de la gravure par la carte. Voici une analyse spécifique des solutions de gravure des fabricants de cartes de circuit imprimé de Shenzhen:

1. Valeur ph: contrôle entre 8,3 ~ 8,8. Si le pH est bas, la solution devient collante, la couleur devient blanche et le taux de corrosion diminue. Cette situation est susceptible de provoquer une corrosion latérale, principalement contrôlée par l'ajout de pH d'ammoniac.

2. Ions chlorure: contrôle entre 190 ~ 210g / L, principalement par le sel de gravure pour contrôler la teneur en ions chlorure, le sel de gravure est composé de chlorure d'ammonium et de suppléments.

3. Poids spécifique: contrôler le poids en contrôlant la teneur en ions de cuivre. En général, la teneur en ions cuivre est contrôlée entre 145 et 155 g / L, avec des tests effectués toutes les heures environ pour assurer la stabilité de la densité spécifique.

4. Température: contrôle à 48 ~ 52 degrés Celsius. Si la température est élevée, l'ammoniac se volatilise rapidement, ce qui entraînera une instabilité du pH, et le tambour de la machine de gravure est principalement en matériau PVC, la limite de résistance à la température du PVC est de 55 degrés Celsius, au - delà de cette température peut facilement entraîner une déformation du tambour ou même La mise au rebut de la machine de gravure. Par conséquent, un thermostat automatique doit être installé pour surveiller efficacement la température, en s'assurant qu'elle est dans la plage de contrôle.

5. Vitesse: généralement ajuster la vitesse appropriée en fonction de l'épaisseur du cuivre au fond de la plaque.

Pour réaliser la stabilisation et l'équilibrage des paramètres ci - dessus, il est proposé de configurer un distributeur automatique pour contrôler la composition chimique de la Sous - liquide de manière à ce que la composition du liquide de gravure soit dans un état relativement stable.

2. L'épaisseur de l'électrodéposition n'est pas uniforme lorsque toute la plaque est plaquée de cuivre, ce qui conduit à une méthode améliorée de gravure impure.

1. Essayez de réaliser la production automatisée lors du placage de l'ensemble de la carte. Dans le même temps, ajustez la densité de courant par unité de surface (1,5 ~ 2,0 A / dm2) en fonction de la taille de la zone de trou et maintenez le temps de placage aussi cohérent que possible. Ajout de chicanes cathodiques et anodiques, élaboration d'un régime d'utilisation de « bandes de bordure plaquées» pour réduire la différence de potentiel.

2. Si le placage complet de la carte est une production de pipeline à la main, la grande carte PCB nécessite un placage à double pince, essayez de maintenir la densité de courant uniforme par unité de surface et installez une alarme de temporisation pour assurer la cohérence du temps de placage et réduire la différence de potentiel.