Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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1. Laminage
Il existe ici un besoin pour une nouvelle matière première, appelée préimprégné, c'est - à - dire avec un nombre de couches > 4 pour la carte de coeur et la carte de circuit imprimé de la carte de coeur), ainsi qu'une colle entre la carte de coeur et la Feuille de cuivre externe qui joue également un Rôle isolant.
La Feuille de cuivre inférieure et les deux couches de préimprégné sont préalablement fixées par les trous d'alignement et la plaque de fer inférieure, puis la plaque de coeur finie est également placée dans les trous d'alignement et enfin les deux couches de préimprégné, une couche de feuille de cuivre et une couche d'aluminium sous pression sont recouvertes sur La plaque de coeur.
La carte de circuit qui est pincée par la plaque de fer est placée sur un support, puis envoyée à une presse à chaud sous vide pour laminage. La haute température dans le pressage à chaud sous vide peut faire fondre la résine époxy dans le préimprégné et fixer la plaque de noyau et la Feuille de cuivre ensemble sous pression.
Une fois l'empilage terminé, retirez la plaque de fer supérieure qui presse la carte. Ensuite, retirez la plaque d'aluminium sous pression. La carte en aluminium est également responsable de l'isolation des différentes cartes et assure la douceur de la Feuille de cuivre à l'extérieur de la carte. Les deux côtés de la carte qui est retirée à ce moment - là seront recouverts d'une feuille de cuivre lisse.
2. Forage
Pour connecter 4 couches de feuille de cuivre sans contact dans la carte, percez d'abord le via inférieur pour ouvrir la carte, puis métallisez les parois du trou pour rendre l'électricité conductrice.
Utilisez une perceuse à rayons X pour positionner la plaque de noyau interne. La machine trouve et positionne automatiquement les trous dans la plaque de base, puis effectue des trous de positionnement dans la carte pour s'assurer que le prochain perçage commence au Centre du trou. Par
Placez une couche de plaque d'aluminium sur la machine d'estampage, puis placez la carte sur le dessus.pour plus d'efficacité, Empilez 1 à 3 plaques identiques et perforez - les ensemble, en fonction du nombre de couches de la carte. Enfin, recouvrir la carte la plus haute d'une couche d'aluminium. Les plaques d'aluminium supérieures et inférieures sont utilisées pour empêcher la déchirure de la Feuille de cuivre sur la carte lors du forage et du forage du foret.
Au cours du processus de laminage précédent, la résine époxy fondue est extrudée sur la carte, il est donc nécessaire de la couper. La fraiseuse de profilage coupe la périphérie de la carte selon les coordonnées XY correctes.
3. Précipitation chimique du cuivre sur la paroi du trou
Comme presque toutes les conceptions de cartes utilisent des perforations pour connecter différentes couches de circuits, une bonne connexion nécessite la formation d'un film de cuivre de 25 microns sur les parois des trous. L'épaisseur du film de cuivre doit être réalisée par électrodéposition, mais les parois des trous sont constituées d'une résine époxy non conductrice et d'une feuille de fibre de verre.
La première étape consiste donc à déposer une couche de matériau conducteur sur la paroi du trou et à former par dépôt chimique un film de cuivre de 1 micron sur toute la surface de la carte, y compris la paroi du trou. Tout le processus, comme le traitement chimique et le nettoyage, est contrôlé par la machine.
4. Transfert de disposition de carte de circuit externe
Ensuite, la disposition de la couche extérieure sera transférée sur la Feuille de cuivre. Le procédé est similaire au principe de transfert de la disposition précédente de la carte à coeur interne. Il utilise un film de photocopie et un film photosensible pour transférer la disposition de la carte sur une feuille de cuivre. La seule différence est que la planche utilisera un positif.
Le transfert de schéma de configuration de la carte de circuit imprimé de la couche interne utilise la méthode de soustraction, en utilisant la feuille négative comme substrat. La carte est recouverte d'un film photosensible solidifié comme circuit électrique et le film photosensible non solidifié est nettoyé. Après gravure de la Feuille de cuivre exposée, le circuit de disposition de la carte est protégé par un film photosensible solidifié.
Le transfert de la disposition de la carte de circuit externe est effectué par des méthodes classiques et utilise un film mince positif comme carte. La zone non - circuit est recouverte d'un film photosensible solidifié sur la carte. Après nettoyage du film photosensible non solidifié, le placage est effectué. Les endroits avec Membrane ne peuvent pas être plaqués, les endroits sans Membrane sont d'abord plaqués en cuivre, puis en étain. Après élimination du film, on procède à une gravure alcaline et enfin à l'élimination de l'étain. Le motif de circuit reste sur la carte car il est protégé par l'étain.
La carte est clipsée avec un clip et plaquée de cuivre sur elle. Comme mentionné précédemment, pour assurer une conductivité électrique suffisante du trou, le film de cuivre plaqué sur la paroi du trou doit avoir une épaisseur de 25 microns, de sorte que l'ensemble du système sera automatiquement contrôlé par ordinateur pour assurer sa précision.
5. Gravure de carte de circuit externe
Ensuite, une ligne d'assemblage automatisée complète complète complète complète le processus de gravure. Tout d'abord, nettoyez le film photosensible solidifié sur la carte. La Feuille de cuivre inutile qu'elle recouvre est ensuite nettoyée à l'aide d'une base forte. La couche étamée sur la Feuille de cuivre de la disposition de la carte est ensuite décapée avec une solution déétamée. Après le nettoyage, terminez la disposition de la carte à 4 couches.
