Technologie PCB - Facteurs affectant la gravure de la carte PCB

Le processus de la carte de circuit de la carte lumineuse à l'affichage des graphiques du circuit est assez complexe. Actuellement, le procédé typique d'usinage des cartes de circuits imprimés utilise la « méthode de placage graphique», c'est - à - dire que la partie de la Feuille de cuivre qui doit être conservée dans la couche externe de la carte, c'est - à - dire la partie graphique du circuit, est pré - enduite d'une couche de plomb - étain résistant à la corrosion, puis que la Feuille de cuivre restante est soumise à une corrosion chimique, appelée gravure.

Ledit procédé de gravure est un procédé d'élimination de la Feuille de cuivre à l'extérieur du circuit conducteur à l'aide d'une solution de gravure, tandis que ledit procédé de gravure est un procédé d'élimination de la Feuille de cuivre à l'extérieur du circuit conducteur à l'aide d'une machine de gravure. Le premier est une méthode chimique plus courante, tandis que le second est une méthode physique. La méthode de gravure de carte de circuit imprimé est une méthode de gravure chimique utilisant de l'acide sulfurique concentré pour corroder les cartes de circuit imprimé recouvertes de cuivre qui ne sont pas nécessaires. La méthode de gravure utilise des méthodes physiques, en utilisant une machine de gravure spécialisée et une tête de coupe pour graver la plaque de cuivre revêtue, formant le câblage du circuit.

Facteurs affectant la gravure de carte de circuit imprimé

1. Types de liquide de gravure

Différentes solutions de gravure ont des compositions chimiques différentes, conduisant à des taux de gravure et des coefficients de gravure différents. Par example, le coefficient de gravure d'un liquide de gravure acide en chlorure de cuivre est généralement de 3, tandis que celui d'un liquide de gravure basique en chlorure de cuivre peut atteindre 4. Des études récentes ont montré que les systèmes de gravure à base d'acide nitrique peuvent réaliser une gravure presque sans côtés, avec des lignes de gravure et des parois latérales proches de la verticale.

2. Méthode de gravure

Les gravures par trempage et par bullage provoquent une corrosion latérale importante, tandis que les gravures par éclaboussures et par jet ont moins de corrosion latérale, où la gravure par jet donne les meilleurs résultats.

3. Densité de liquide de gravure

La densité de la solution de gravure alcaline est trop faible et peut aggraver la corrosion latérale. Le choix d'une solution de gravure à forte concentration en cuivre est avantageux pour réduire la corrosion latérale.

4. Taux de gravure

Des vitesses de gravure lentes entraînent une corrosion latérale importante, et l'amélioration de la qualité de la gravure est étroitement liée à l'accélération de la vitesse de gravure. Plus la gravure est rapide, moins le substrat reste dans la solution de gravure, moins la gravure latérale est importante et plus les motifs de gravure sont nets et bien rangés.

5. Valeur pH du liquide de gravure

Lorsque le pH de la solution de gravure alcaline est élevé, la corrosion latérale augmente. Pour réduire la corrosion latérale, le pH doit généralement être maintenu en dessous de 8,5.

6. Épaisseur de feuille de cuivre

Il est préférable d'utiliser une feuille de cuivre (ultra - mince) pour graver les fils fins avec une corrosion latérale minimale. Et plus la largeur de la ligne est mince, plus l'épaisseur de la Feuille de cuivre devrait être mince. Parce que plus la Feuille de cuivre est mince, plus elle est courte dans la solution de gravure et moins elle est gravée sur les côtés.

Gravure de la carte peut identifier les lignes conductrices et les emplacements d'installation des éléments sur la carte, enlever les feuilles de cuivre inutiles et former un véritable circuit.