Liste des matériaux PCB - Fiche technique s1000 - 2M pour les PCB à haute teneur en Tg

S1000 - 2M est le matériau PCB de shengyi Technology et High TG fr - 4 (tg170 ^ up). Il s'adapte à de grandes couches sans plomb, Largement utilisé dans l'automobile, HDI et diverses cartes de circuits électroniques haut de gamme dans l'industrie s1000 - 2M sont caractérisées par des performances stables, Traitement pratique et livraison rapide.

Fonction s1000 - 2M

Compatible sans plomb Fr - 4 PCB

Haute tg170â (DSC), barrière UV / compatible Aoi

Haute résistance à la chaleur

Faible coefficient de dilatation thermique de l'axe Z

Excellente fiabilité à travers les trous

Excellente résistance aux FAC

Faible absorption d'eau, haute température et humidité

Excellente performance de traitement

S1000 - 2M domaine d'application

- pour PCB multicouches élevés

- largement utilisé dans l'informatique, les communications et l'électronique automobile

Fonction s1000 - 2M

Guide de fabrication des BPC s1000 - 2M et s1000 - 2MB

1. Conditions de stockage des BPC s1000 - 2M

1.1 plaque de cuivre

1.1.1 méthode de stockage

Ils doivent être placés dans leur emballage d'origine sur une plate - forme ou sur une étagère appropriée afin d'éviter le poids et la déformation des tôles dus à un entreposage inadéquat.

1.1.2 environnement de stockage

Les tôles d'acier doivent être entreposées dans un environnement ventilé, sec et à température ambiante, à l'abri de la lumière directe du soleil, de la pluie et des gaz corrosifs (l'environnement de stockage affecte directement la qualité des tôles d'acier).

Les panneaux doubles peuvent être stockés dans un environnement approprié pendant deux ans et les panneaux simples dans un environnement approprié pendant un an. Ses performances internes peuvent satisfaire aux exigences de la norme ipc4101.

1.1.3 fonctionnement

Manipuler soigneusement la plaque avec des gants de nettoyage. Les collisions, les glissements, etc., endommageront la Feuille de cuivre et contamineront la surface de la Feuille de cuivre si elle est manipulée à mains nues. Ces défauts peuvent avoir un effet négatif sur l'utilisation des tôles d'acier.

1.2 plaque semi - durcie

1.2.1 méthode de stockage

Les préimprégnés doivent être stockés horizontalement dans l'emballage d'origine afin d'éviter toute pression et tout dommage dus à un entreposage inadéquat. Le reste du prépreg enroulé coupé doit encore être scellé et emballé dans une pellicule fraîche, puis remis sur le support de l'emballage d'origine.

1.2.2 environnement de stockage

Les préimprégnés doivent être stockés dans des emballages scellés exempts de rayons UV. Les conditions spécifiques de stockage et la durée de conservation sont les suivantes:

Condition 1: Température < 23 °C, humidité relative < 50%, durée de conservation 3 mois,

Condition 2: la température est inférieure à 5 °C et la durée de conservation est de 6 mois.

L'humidité relative a le plus grand impact sur la qualité du prépreg et doit être notée (le traitement de déshumidification correspondant doit être effectué par temps humide). Il est recommandé d’utiliser les comprimés adhésifs dans les 3 jours suivant l’ouverture de l’emballage.

1.2.3 coupe

La coupe doit être effectuée par un professionnel portant des gants propres afin d'éviter la contamination de la surface du prépreg. Il faut veiller à éviter les rides ou les rides du prépreg et à ne pas affecter son utilisation.

1.2.4 précautions

Lorsque le prépreg est retiré de l'entrepôt frigorifique, le processus de récupération de la température doit être effectué avant l'ouverture de l'emballage. Le temps de récupération de la température est supérieur à 8 heures (selon les conditions de stockage spécifiques). Après la même température que la température ambiante, l'emballage peut être ouvert.

Le polypropylène ouvert en feuilles doit être stocké dans les conditions 1 ou 2 et utilisé dès que possible. Si plus de 3 jours, ils doivent être revérifiés et utilisés après que leurs indicateurs ont été qualifiés.

Une fois l'emballage PP laminé ouvert, le reste de la queue laminée doit être scellé au niveau de l'emballage d'origine et stocké dans les conditions 1 ou 2.

S'il existe un programme d'inspection IQC, le ruban doit être testé conformément à la norme IPC - 4101 dès que possible (pas plus de cinq jours après sa réception).

Si la feuille PP est déshumidifiée avant utilisation, il est recommandé que l'armoire de déshumidification soit réglée à moins de 20°, que l'humidité soit d'environ 40% et que la limite supérieure de fluctuation ne dépasse pas 50%.

2. Suggestions pour le traitement des PCB s1000 - 2M

2.1 coupe

Il est recommandé d'utiliser une machine à scier pour couper, puis une machine à cisailler. Notez que la coupe à l'aide d'un Hob peut entraîner une stratification des bords de la feuille.

2.2 cuisson des carottes

La plaque centrale peut être cuite en fonction de l'utilisation réelle. Si la plaque centrale est cuite après la coupe, il est recommandé de la faire cuire après le lavage à haute pression après la coupe afin d'éviter l'introduction de poudre de résine sur la surface de la plaque pendant le cisaillement, ce qui peut entraîner une mauvaise gravure.

Conditions de séchage: 150  / 4 ~ 8h. Notez que la plaque ne doit pas entrer en contact direct avec la source de chaleur.

2.3 empilage

Le processus d'empilage doit être tel que les feuilles de collage soient empilées dans un ordre uniforme et que les mouvements inversés ou inversés soient évités afin d'éviter la déformation et la déformation.

2.4 laminage

Il est recommandé que le taux de chauffage soit de 1,0 à 2,5  / MIN (la température du matériau doit être comprise entre 80 et 140 ) pendant le laminage multicouche.

Pour la haute pression stratifiée, 300 - 420psi (presse hydraulique) est recommandé. La haute pression spécifique doit être ajustée en fonction des caractéristiques structurelles de la feuille (quantité de prépreg et taille de la zone de remplissage de la colle).

Il est recommandé de régler la température extérieure du matériau à une haute pression de 80 - 100 °C.

Conditions de durcissement: 185 - 195â, > 60min.

Si vous utilisez une presse conductrice de chaleur en feuille de cuivre, nous devons en informer à l'avance.

Si des panneaux isolants ou des placages sont utilisés dans des panneaux multicouches, il est nécessaire de dégrossir les panneaux isolants ou les placages individuels avant utilisation afin d'éviter une adhérence insuffisante due à des panneaux isolants trop lisses, ou les panneaux doubles peuvent être gravés en placages ou en panneaux isolants pour la production.

2.5 forage

La plaque est relativement dure et l'efficacité du forage est faible. Il est recommandé d'abaisser correctement la limite de trou de la buse de forage afin d'assurer une bonne qualité de la paroi du trou. Selon les paramètres de forage fr - 4 courants, il est recommandé de réduire le taux de descente de 10 à 20%.

2.6 dégraissage

En raison de l'ajout de charges inorganiques à la résine s1000 - 2M, il est difficile de mordre, de sorte que Desmear doit être renforcé. De plus, les plaques Desmear doivent être lavées par ultrasons. Le séchage après forage est bénéfique pour renforcer l'effet Desmear et peut être choisi en fonction de l'effet réel à 150 â / 4 h.

2.7 encre de soudage par résistance

Lors de l'utilisation d'un Grill, si la plaque est extrudée ou déformée lorsqu'elle est insérée dans le Grill, la déformation se produit après le grillage.

2.8 pulvérisation d'étain

Convient au procédé de pulvérisation d'étain sans plomb. En cas de problème de taches blanches, il est recommandé de cuire au four à 150 °C pendant 2 à 4 heures, puis de pulvériser dans les 4 heures.

2.9 traitement du profil

Pas pour le poinçonnage / traitement des comprimés,

L'usure du Gong et du Gong par des charges inorganiques est très grande, la longueur du Gong est évidemment réduite, il est donc nécessaire de réduire correctement la vitesse de déplacement.

2.10 emballage

Il est recommandé de sécher la feuille à 125 â / 4 - 8 h avant l'emballage afin d'éviter la dégradation de la résistance à la chaleur due à l'humidité.

Si PCB board Conserver longtemps avant utilisation, Emballage sous vide en aluminium recommandé.

3. Soudage des PCB s1000 - 2M

3.1 période de validité de l'emballage

Il est recommandé que, dans un délai de trois mois,

Avant l'assemblage, il est préférable de faire cuire les composants à 125 °C pendant 4 à 8 heures.

3.2 suggestions concernant les paramètres de soudage par Reflow:

Convient aux conditions normales de soudage par Reflow sans plomb.

3.3 recommandations relatives aux paramètres de soudage manuel:

Pour un seul pad ou un pad Edge

La température de soudage est de 350 ~ 380  (utiliser un fer à souder à température contrôlée)

Temps de soudage d'une seule soudure: dans les 3 secondes