Carte de circuit imprimé Rogers ro6002

Rogers RT / durooid ro6002 matériel PCB

Le matériau micro - ondes Rogers RT / duroid ro6002 PCB est un stratifié à faible permittivité qui peut répondre aux exigences strictes de fiabilité mécanique et de stabilité électrique dans la conception de structures micro - ondes complexes.

La mesure de la constante diélectrique en fonction de la température va de - 55 °C à + 150 °C. Les résultats montrent que la constante diélectrique de ce matériau présente une bonne résistance aux variations de température, ce qui permet, dans la conception, de répondre aux exigences des concepteurs de filtres, d'oscillateurs et de lignes à retard en matière de propriétés électriques stables.

Rogers ro6002 PCB principaux avantages

1. Faible perte assure une excellente performance à haute fréquence

2. Contrôle strict de la permittivité diélectrique et de la tolérance d'épaisseur

3. Excellentes propriétés électriques et mécaniques

4. Très faible taux de variation de la constante diélectrique avec la température

5. Coefficient de dilatation de surface équivalent à la Feuille de cuivre

6. Faible expansion de l'axe Z

7. Faible taux d'échappement, matériau idéal pour les applications aéronautiques

Applications PCB: antennes à réseau phasé, systèmes radar terrestres et aéroportés, système de positionnement global, fond de panier d'alimentation, circuits multicouches complexes à haute fiabilité, systèmes d'évitement des collisions pour l'aviation commerciale, réseaux de formation de faisceaux

Rogers ro6002 caractéristiques techniques

Pour plus d'informations techniques sur le matériau Rogers ro6002, visitez: Rogers ro6002 caractéristiques techniques

Les matériaux de carte PCB haute fréquence des séries RT / duroid6000, ro3000 et ro3200 sont des matériaux composites en polytétrafluoroéthylène (PTFE) contenant des particules chargées de céramique de plus grands nombres entiers (> 50%). Les propriétés de remplissage élevées des matériaux de carte PCB des séries RT / duroid 6002, ro3000 et ro3200 lui confèrent un faible coefficient de dilatation thermique (CTE) dans l'axe Z, une excellente fiabilité des trous de passage galvaniques et un cte plat qui s'adapte étroitement au cuivre pour une bonne stabilité dimensionnelle. Le remplissage dans RT / duroid 6006 et 6010 a une constante diélectrique élevée et réduit la taille du circuit.

La capacité de remplissage élevée du matériau est également susceptible de générer une porosité d'environ 5% en volume. Les micropores du matériau composite semblent exister à l'interface entre la charge et le PTFE, bien que la microscopie électronique à balayage ne puisse pas les détecter en coupe transversale. En raison des propriétés superficielles plus faibles du PTFE et des charges céramiques traitées, les micropores ne conduisent pas à une absorption d'eau élevée. Cependant, les liquides à faible tension superficielle, tels que les solvants organiques et les solutions aqueuses contenant des tensioactifs, peuvent pénétrer dans les micropores.

Étant donné que le PTFE et les charges céramiques sont chimiquement inertes vis - à - vis de la plupart des produits chimiques de traitement, l'absorption de liquide remplit uniquement les micropores et ne modifie pas les propriétés physiques de ces matériaux de carte PCB. Cependant, avant de traiter les plaques à haute température (par example laminage, soudure par reflux SN / PB...), il est nécessaire d'éliminer les volatiles pénétrant dans le matériau composite. Rincer abondamment immédiatement après le contact avec les produits chimiques de traitement pour s'assurer qu'aucune substance soluble non volatile ne reste pendant la cuisson des pièces.

Élimination de la volatilité

Le fait de ne pas éliminer les matières volatiles avant un processus à haute température tel que le laminage ou le soudage par reflux peut entraîner un cloquage ou un délaminage du diélectrique. Il a été constaté que les traitements de cuisson suivants permettent d'éliminer les problèmes liés aux matières volatiles dans les procédés à haute température.

Guide de base de la cuisson

1. Avant le laminage. Le laminé interne à laminer doit être cuit sous vide ou sous azote à 300 degrés Fahrenheit pendant au moins une demi - heure avant le laminage. Si les plaques sont pressées ensemble dans un autoclave, le processus de cuisson peut précéder le processus de pressage.

2. Avant le dépôt chimique du cuivre. Cuire les plaques sous vide ou sous azote à 300 degrés f pendant au moins 1 heure avant de précipiter chimiquement le cuivre. C'est la clé de la cuisson, car une fois que les bords et les propriétés mécaniques de la plaque multicouche ont été recouverts de cuivrage chimique, l'éther de glycol absorbé par les agents de gravure au sodium disponibles dans le commerce ou l'alcool produit par le rinçage est difficile à éliminer.

3. Avant la soudure de reflux. Cuire les plaques sous vide ou sous azote à 300 degrés Fahrenheit pendant au moins 2 heures avant de les coller à reflux ou de les niveler à l'air chaud (hasl). Après la cuisson, le temps de séjour après application du fondant ne dépasse pas 30 secondes. Si un retraitement est nécessaire, le traitement de cuisson ci - dessus doit être répété.

Lors de la cuisson de la feuille dans un sac de purification d'azote, il est nécessaire d'évacuer le flux d'azote du sac pour s'assurer que les volatils du sac sont éliminés. De même, des précautions doivent être prises lors de l'utilisation de sacs à vide pour s'assurer que les tuyaux de vide ne sont pas bloqués par le matériau du sac. Si les volatiles restent dans le sac, ils se condensent sur la planche quand elle refroidit. Cela réduit considérablement l'effet de la cuisson. Si le four n'est pas préchauffé, il doit être chauffé à une certaine température en utilisant le temps de cuisson recommandé.

Contamination des médias

Ne pas rincer correctement ces matériaux de carte PCB après avoir été en contact avec des produits chimiques de traitement peut parfois entraîner une contamination diélectrique ou augmenter les pertes diélectriques. Ces problèmes peuvent être évités en minimisant l'exposition aux solvants à faible énergie de surface contenant des composants non volatils et en utilisant des procédés de rinçage raisonnables. Par example, il n'est pas permis d'immerger la plaque dans l'agent de gravure plus longtemps que nécessaire. De plus, la plaque doit être rincée immédiatement après la gravure.

Guide de base pour prévenir la contamination des médias

1. Minimiser l'exposition aux solvants à faible énergie de surface contenant des composants non volatils.

2. Verser et rincer régulièrement pour éviter les résidus non volatils.

3.si la surface du diélectrique entre en contact avec une solution hydrosoluble à faible énergie de surface ou avec une solution organique hydrosoluble contenant des matières non volatiles, la plaque doit être immergée immédiatement dans de l’eau distillée chaude à 70f pendant 15 minutes.

4.si la surface du diélectrique entre en contact avec un solvant insoluble dans l’eau contenant des matières non volatiles, la plaque doit être immergée immédiatement dans un solvant organique soluble dans l’eau (méthanol, éthanol ou Isopropanol, par exemple) pendant 15 minutes, puis dans de l’eau distillée à chaud pendant 15 minutes.