Technologie PCBA - Causes et solutions de perte de matériaux dans la fabrication de PCBA

PCBA usine SMT perte de matériaux présents facteurs peuvent être analysés de manière synthétique en termes de personnes, machines, matériaux, anneaux, etc comme suit:

A. facteurs humains

1. Les opérateurs techniques liés au traitement des patchs SMT lors de l'installation du matériel, en raison de la perte de matériel due à la bande de déchirure trop longue et à l'extrusion excessive;

Solution: les fabricants PCBA forment les techniciens SMT aux opérations techniques professionnelles. Lorsque le technicien SMT charge, deux ou trois espaces sont réservés. Le matériau ok est visible dans la fenêtre d'estampage, de sorte que la position de l'engrenage Feeder et la tension du rouleau peuvent être vérifiées.

2. Après l'installation de la machine d'alimentation, les impuretés sur le comptoir font que le positionnement n'est pas en place et ne peut pas être retiré lorsqu'il est secoué;

Solution: les fabricants de PCBA forment les techniciens SMT aux techniques professionnelles lors de l'installation de Feeder, vérifient les impuretés dans le comptoir de la machine et la base du Feeder et nettoient le comptoir de la machine lorsqu'il est tiré.

3. Le plateau d'alimentation de l'équipement SMT n'a pas été installé sur le Feeder, ce qui a entraîné le flottement du plateau et du Feeder tape et leur projection élevée;

Solution: les fabricants de PCBA doivent exiger strictement que les techniciens SMT chargent les palettes de matériaux sur le Feeder lors du remplacement des matériaux.

4, la bande de rouleau n'a pas été enlevée à temps, provoquant un changement de tension, aucune prise de rouleau, mauvaise alimentation, bande d'alimentation flottante haute projection;

Solution: les fabricants de PCBA exigent strictement que les opérateurs nettoient les tambours lors du changement de matériau

5. Perte causée par la plaque arrière, tremplin, essuie - glace, etc.

Solution: l'usine de traitement des patchs SMT exige strictement que les opérateurs techniques SMT suivent les instructions d'utilisation indiquant l'emplacement du puzzle, la direction d'entrée et les précautions.

6. La station d'alimentation défectueuse ou P / N provoque des erreurs;

Solution: l'usine de traitement PCBA a besoin de former des opérateurs techniques SMT pour vérifier le matériel P / N, l'affichage de l'alarme de la machine et l'emplacement de la table de déchargement.

7. Quantité incorrecte de matériel, PCBA excessif, perte d'abus de palette de matériel;

Solution: demandez au materialiste de vérifier tous les matériaux de la ligne, la quantité produite et la quantité stockée de PCBA et PCBA.

8. Des paramètres d'emballage incorrects ont été définis dans le programme édité, la quantité d'aliment utilisée ne correspond pas à l'emballage Pitch, provoquant un jet;

Solution: modifier les données d'emballage en fonction de l'emballage matériel.

9. L'emplacement d'installation et les paramètres de station incorrects dans le programme édité par l'opérateur technique SMT avant l'opération d'usinage de patch SMT entraînent des erreurs.

Solution: vérifiez le Bom et le dessin pendant que vous exécutez la procédure et sortez la première case à cocher pour reconfirmer le Bom et le dessin.

10. L'alimentation, la buse et la raison matérielle des techniciens de jet n'ont pas suivi le jet, les données ont conduit à un grand nombre de jets dans le processus de traitement et de production PCBA.

Solution: demandez aux techniciens SMT patch Handling et Online de surveiller l'état de fonctionnement de la machine en temps réel et d'effectuer des manipulations et des observations sur site lorsque la machine est alertée. Le rapport de lancer horaire doit être signé par un technicien SMT pour confirmer et rédiger les améliorations. S'il y a une confirmation signée qu'un rapport non traité de deux heures doit être résolu et signalé à l'Ingénieur adjoint pour traitement.

11. Le couvercle de l'alimentateur n'est pas fixé correctement, l'alimentateur n'est pas vérifié

Solution: l'usine de membranes SMT exige que les opérateurs techniques SMT travaillent selon les exigences WI, vérifient le Feeder avant et après l'installation et vérifient la confirmation par les techniciens et les gestionnaires.

12. Le chevauchement à volonté de l'alimentateur provoque une déformation, l'arrêt de l'alimentateur est démonté et placé confusément à volonté;

Solution: un technicien SMT doit être tenu de placer toutes les lignes d'alimentation dans le chariot d'alimentation. Les accessoires d'alimentation ne doivent pas se chevaucher, être placés et démontés à volonté.

13, la mauvaise machine d'alimentation n'a pas été envoyée à temps pour la réparation et la réutilisation, ce qui a entraîné un délestage;

Solution: PCB Factory exige que les opérateurs techniques SMT identifient clairement tous les Feeder défectueux et les envoient aux stations de réparation Feeder pour réparation et correction.

B. facteur machine

1. La tuyère est déformée, bloquée, endommagée, la pression de vide est faible, la fuite d'air, ce qui entraîne le matériau ne peut pas être aspiré, le matériau ne peut pas être retiré correctement, l'identification échoue, le matériau est jeté.

Solution: l'usine de traitement PCBA exige que les techniciens SMT de Shenzhen inspectent l'équipement SMT tous les jours, testent le Centre de la buse, nettoient la buse et entretiennent régulièrement l'équipement SMT comme prévu.

2. La tension insuffisante du ressort, la buse ne coïncide pas avec le hold, ce qui entraîne une mauvaise alimentation;

Solution: entretenir régulièrement votre équipement SMT comme prévu, inspecter et remplacer les accessoires d'usure.

3. La déformation de la retenue / de l'arbre ou du piston, la flexion de la buse, le court temps d'usure de la buse, entraînant une mauvaise alimentation;

Solution: l'équipement d'atelier SMT du fabricant PCBA entretient régulièrement l'équipement comme prévu, inspecte et remplace les accessoires d'usure.

4. Le matériau n'est pas au Centre du matériau, la hauteur du matériau est incorrecte (généralement 0,05 mm est la pression la plus basse après avoir rencontré la pièce), ce qui entraîne un décalage, une erreur et un décalage. Lors de l'identification, le système d'identification le rejette en tant que matériau invalide en raison d'une incompatibilité avec les paramètres de données correspondants.

Solution: les fabricants de PCBA maintiennent régulièrement les équipements SMT comme prévu, vérifient et remplacent les accessoires d'usure et corrigent l'origine des machines.

5. La vanne de vide, la cartouche de filtre à vide sale, le corps étranger qui obstrue le passage de la trachée à vide n'est pas ouvert, le degré de vide lors de l'aspiration n'est pas suffisant, de sorte que le dispositif SMT fonctionne à une vitesse qui entraîne une mauvaise alimentation;

Solution: les fabricants de PCBA exigent que les techniciens SMT nettoient les buses quotidiennement et entretiennent régulièrement les équipements SMT comme prévu.

6. Mauvaise alimentation due au positionnement non horizontal de la machine et aux fortes vibrations dues à la résonance entre la machine et le Feeder;

Solution: l'atelier SMT entretient régulièrement l'équipement comme prévu et vérifie les écrous de support fixes horizontaux de l'équipement.

7. L'usure lâche des vis et des roulements peut entraîner des vibrations, des changements de course et une mauvaise extraction des matériaux pendant le fonctionnement.

Solution: il est strictement interdit d'utiliser l'intérieur du sèche - cheveux airgun pour empêcher la poussière, les impuretés et les composants de coller à la vis. L'atelier SMT entretient régulièrement les équipements SMT et inspecte et remplace les accessoires d'usure comme prévu.

8. L'usure des roulements du moteur, le vieillissement du lecteur de carte et de l'amplificateur, entraînant un changement d'origine de la machine, des données de fonctionnement inexactes et une mauvaise collecte de matériaux;

Solution: les fabricants de PCBA maintiennent régulièrement les équipements SMT comme prévu, vérifient et remplacent les accessoires d'usure et corrigent l'origine des machines.

9, la vision, la lentille laser, le papier réfléchissant de la buse n'est pas propre, les impuretés interfèrent avec la reconnaissance de la caméra, entraînant un mauvais fonctionnement;

Solution: demandez à un technicien SMT d'inspecter quotidiennement l'équipement SMT, de tester le Centre de la buse, de nettoyer la buse et d'entretenir régulièrement l'équipement SMT comme prévu.

10, mauvaise sélection de la source lumineuse, vieillissement intense de la lumière du luminaire, niveau de gris insuffisant, ce qui entraîne un traitement non en place.

Solution: Shenzhen patch Processing PCBA fabricant maintient régulièrement l'équipement SMT comme prévu, teste la luminosité des caméras et des lampes, vérifie et remplace les accessoires fragiles.

11, le vieillissement du prisme réfléchissant, l'usure, les rayures provoquent un mauvais traitement;

Solution: les fabricants de PCBA maintiennent régulièrement et comme prévu les équipements SMT, inspectent et remplacent les accessoires d'usure.

12. Pression d'air insuffisante, la fuite de vide provoque une pression d'air insuffisante, qui ne peut pas être ramassée ou tombée pendant le processus de collage.

Solution: les fabricants de PCBA maintiennent régulièrement et comme prévu les équipements SMT, inspectent et remplacent les accessoires d'usure.

13. La déformation du couvercle de l'alimentateur et le manque de tension du ressort empêchent la courroie de se coincer sur l'engrenage de la broche de l'alimentateur et de rouler et de lancer.

Solution: l'usine d'usinage SMT exige que les opérateurs techniques SMT identifient clairement tous les Feeder défectueux et les envoient aux stations d'entretien Feeder pour réparation, correction, inspection et remplacement des accessoires fragiles.

14. Mauvaise discrimination due au relâchement et au vieillissement de la caméra;

Solution: l'usine de patchs PCBA décadam entretient régulièrement l'équipement SMT comme prévu, inspecte et remplace les accessoires vulnérables.

15. L'engrenage hélicoïdal de l'alimentateur, la griffe d'entraînement, la griffe de positionnement sont usés, l'alimentation électrique est mauvaise, le moteur de l'alimentateur est mauvais, ce qui entraîne l'alimentateur ne peut pas être pris ou jeté.

Solution: l'usine de traitement des patchs SMT de Shenzhen exige que les techniciens SMT identifient clairement tous les Feeder défectueux et les envoient aux stations de réparation Feeder pour la réparation, la correction, l'inspection et le remplacement des pièces d'usure.

16. L'usure de la plate - forme d'alimentation de la machine de l'équipement technique SMT, ce qui entraîne un desserrage après l'installation de Feeder et un mauvais chargement;

Solution: entretenir régulièrement votre équipement SMT comme prévu, inspecter et remplacer les accessoires d'usure.

C. causes majeures

1. Les produits non conformes, tels que les composants sales, endommagés, les matériaux entrants irréguliers, l'oxydation des broches, etc., entraînent une mauvaise identification.

Solution: Feedback IQC communique avec le fournisseur pour remplacer le matériel.

2. Aimantation du composant, l'emballage du composant est trop serré, le cadre matériel frotte trop fort pour absorber le composant.

Solution: Feedback IQC communique avec le fournisseur pour remplacer le matériel.

3. Les différentes dimensions, espacements et orientations des composants ou des emballages peuvent entraîner une mauvaise extraction et identification des matériaux.

Solution: Feedback IQC communique avec le fournisseur pour remplacer le matériel. L'emballage et le profil du même matériau P / N doivent être vérifiés lors de l'entrée des marchandises.

4. L'aimantation des composants et le ruban adhésif sont trop forts. Lors de l'enroulement du ruban, le matériau colle au ruban.

Solution: commentaires du personnel responsable des travaux connexes à l'usine PCBA IQC communique avec les fournisseurs pour remplacer le matériel.

5. La surface d'aspiration de l'élément est trop petite pour provoquer une mauvaise extraction du matériau.

Solution: Feedback IQC communique avec les fournisseurs pour remplacer les matériaux et réduire la vitesse de la machine.

6. L'ouverture du matériau de l'élément de remplissage est trop grande, la taille de l'élément ne correspond pas à la taille de l'emballage, ce qui entraîne une orientation vers le haut, un retournement, une mauvaise position et une mauvaise alimentation.

7. Le trou d'alimentation et le trou d'alimentation de la bande ont une grande erreur, la position d'aspiration change après le ravitaillement.

8. La tension de la bande de rouleau varie, si elle n'est pas roulée, la bande de rouleau est trop molle pour s'étirer. C'est trop fragile et facile à arracher.

9. L'emballage entrant n'est pas normalisé, la machine ne peut pas installer les marchandises en vrac.

Solution: rétroaction de l'usine de patch de décadence IQC communique avec le fournisseur pour remplacer le matériel.

D. méthodes de fonctionnement

1. L'utilisation incorrecte de différents modèles d'emballage Feeder, fente de ruban adhésif, fente plate de ruban adhésif entraîne le matériel ne peut pas être récupéré;

Solution: former les opérateurs techniques SMT à l’identification des emballages matériels et à la sélection Feeder.

2. Utilisez différentes spécifications de la mauvaise machine d'alimentation, matériel 0603 utilise 0802 feedre, matériel 0402 utilise 0804 feedre, matériel 0603 utilise 1,3 mm, matériel 0402 utilise 1,0 mm, matériel 0805 utilise 1,0 mm, ajuster feederpitch pour rendre le matériel indisponible;

Solution: les fabricants de PCBA forment les techniciens SMT pour identifier la taille du matériau, la forme et le choix du capuchon Feeder.

3, PCBA usine SMT opérateur technique ne fonctionne pas selon le manuel d'instruction de travail standard.

Solution: les fabricants de plaques PAC exigent strictement que les techniciens SMT travaillent conformément aux instructions d'utilisation standard, évaluent régulièrement leurs compétences opérationnelles et gèrent la supervision et l'évaluation.

4. Mauvaise alimentation, la bande est courbée, la tension de la bande de rouleau est excessive, la bande a des trous, ce qui entraîne une mauvaise alimentation des engrenages supérieurs;

Solution: PCB Factory exige strictement que les techniciens SMT travaillent conformément aux instructions de travail standard, forment et évaluent les compétences opérationnelles et gèrent la supervision et l'évaluation.

5. Tension insuffisante de la bande de rouleau, la bande de rouleau n'est pas installée selon la norme, ce qui entraîne l'absence de bande de rouleau;

Solution: l'usine de traitement des puces SMT exige strictement que les opérateurs techniques SMT fonctionnent conformément aux instructions de travail standard, forment et évaluent les compétences opérationnelles et gèrent la supervision et l'évaluation.

6. Il y a des vides après l'installation du matériau, ce qui rend le matériau impossible à récupérer.

Solution: l'usine de membranes SMT exige strictement que les techniciens SMT travaillent conformément aux instructions de travail standard, forment aux examens et aux compétences opérationnelles et gèrent la supervision et l'évaluation.

E. environnement productif

1. La température élevée et l'humidité insuffisante dans l'atelier SMT entraînent la production de poussière et d'électricité statique lorsque les matériaux sont secs.

Solution: PCBA surveille la température et l'humidité en magasin en temps réel, ajoute des climatiseurs et des humidificateurs.

2. L'humidité élevée de l'entrepôt dans l'atelier et l'usine de film SMT, le matériau absorbe l'humidité de l'air, ce qui entraîne une mauvaise extraction du matériau.

Solution: PCBA surveille la température et l'humidité en temps réel dans les ateliers et les entrepôts, ajoute des équipements de climatisation et de ventilation.

3, mauvaise étanchéité de l'atelier SMT de l'usine de PCB, mauvaise installation de protection contre la poussière, trop de poussière, machine facile à saler, blocage sous vide.

Solution: l'utilisation de sèche - cheveux airgun, d'appareils électriques et de matériaux est strictement interdite dans l'atelier SMT de l'usine de traitement des patchs. Le dépoussiérage de tapis a été ajouté à la porte du magasin.

4. La plate - forme de chargement et le camion Feeder sont insuffisants, ce qui entraîne un chargement irrégulier, ce qui entraîne des dommages et une déformation du Feeder.

Solution: dans l'atelier SMT du fabricant PCBA, ajouter des tables de chargement et des véhicules Feeder, travailler strictement selon les exigences wi.