Technologie PCBA - Plaques vieillissantes dans les tests de composants électroniques

Burn in Board est une carte de test spécialement conçue pour les composants électroniques, principalement pour accélérer le processus de vieillissement des composants afin de vérifier leur performance et leur fiabilité dans une utilisation à long terme. La structure de base se compose généralement d'un système de contrôle de l'environnement à haute température et d'une carte de circuit imprimé (PCB) résistante à haute température. Ces cartes de test ont des interfaces et des circuits qui peuvent être connectés à la puce et au système testés pour s'assurer qu'ils peuvent être testés à plusieurs reprises dans des conditions spécifiques.

Burn in Board identifie les modes de défaillance potentiels précoces en testant des circuits intégrés semi - conducteurs à haute température, haute tension et courant élevé pour simuler des conditions réelles d'utilisation prolongée. Pendant les tests, burn in Board accélère efficacement le processus de vieillissement des appareils testés, aidant les fabricants à détecter les problèmes et à apporter des améliorations rapidement.

À un stade précoce, lorsque les pièces électroniques n'étaient pas encore matures, l'étape burn - in permettait la libération précoce de produits électroniques défectueux qui formaient statistiquement des courbes de baignoire au cours du cycle de vie de l'électronique. Ce processus identifie rapidement les problèmes de qualité potentiels avant qu'un produit ne soit mis sur le marché, ce qui réduit le taux de produits défectueux et augmente la satisfaction des consommateurs.

Typiquement, la carte de vieillissement se compose d'une prise de puce dédiée pour le vieillissement et d'une carte de circuit imprimé résistant aux températures élevées. Les circuits de test sont généralement disposés sur une carte vieillissante et connectés au système de test par des doigts d'or ou d'autres connexions pour recevoir l'alimentation et les signaux appropriés pour effectuer un test complet de l'appareil.

Procédure d'essai de combustion à bord

Préparation des essais

Avant d'effectuer un test de brûlure, il est nécessaire d'établir un environnement de test approprié, y compris la mise en place d'une chambre de brûlure et la configuration de l'équipement nécessaire, comme un four de précision et des instruments de test. Les environnements vieillissants contrôlent généralement la température, l'humidité et la tension pour simuler des conditions d'utilisation à long terme. Le dispositif semi - conducteur à tester est ensuite monté dans une plaque vieillissante en préparation d'un test ultérieur à forte charge.

Appliquer une charge

Après préparation, le dispositif de test applique des entrées de courant et de signal spécifiques à chaque dispositif testé. Ce processus est généralement effectué à haute température et à haute tension pour s'assurer que la puce fonctionne correctement à ses limites. Cette phase est une étape cruciale dans l'identification des défauts potentiels, exigeant que toutes les parties de la puce fonctionnent à pleine vitesse pour évaluer leurs performances.

Surveillance et enregistrement

Pendant le test, les performances et l'état de tous les appareils sont surveillés et enregistrés en temps réel. Le système de surveillance recueille des données importantes sur le courant, la tension, la température et la réponse de l'appareil. Ces données aident les ingénieurs à analyser la stabilité et la fiabilité de l'équipement et à soutenir les tests et les décisions ultérieurs.

Analyse des résultats

Une fois le test de vieillissement terminé, toutes les données sont analysées de manière exhaustive pour confirmer quels appareils fonctionnent correctement et lesquels échouent en raison de défauts potentiels. Au cours de ce processus, plusieurs re - tests peuvent être effectués pour améliorer la certitude des données. Tous les équipements défectueux seront filtrés pour assurer une plus grande fiabilité des produits entrant sur le marché.

Questions fréquemment posées lors de l'utilisation de burn - in Board.

Problèmes de gestion thermique

Dans les tests de vieillissement, les environnements à très haute température sont la norme. La gestion thermique est donc une considération importante. Si la température de la Chambre de vieillissement n'est pas contrôlée correctement, cela peut entraîner une surchauffe ou un refroidissement inégal des composants testés. Cela peut affecter la précision des résultats des tests et entraîner des problèmes de fiabilité potentiels qui ne peuvent pas être détectés à temps.

Qualité de connexion

La qualité des connexions dans les plaques vieillissantes affecte directement la validité du test. Une mauvaise connexion peut entraîner une perte de signal ou une instabilité du courant, ce qui peut affecter la précision des données de test. Il est donc important de s’assurer que toutes les connexions sont sécurisées et ne sont pas desserrées.

Paramètres de test

Les paramètres de test, y compris la tension, la température et le courant, doivent être ajustés en fonction des exigences spécifiques de l'application. Des réglages de test inappropriés peuvent entraîner une analyse de défaut précoce inexacte ou ne pas simuler les conditions de fonctionnement du produit dans une application réelle. Il est donc essentiel de confirmer soigneusement les paramètres avant de les tester.

Calibration des équipements

Les plaques vieillissantes et leurs équipements associés sont régulièrement étalonnés pour assurer la précision et la fiabilité du processus de test. Cela inclut la précision du thermomètre, la stabilité du système d'alimentation, etc. si l'appareil n'est pas correctement calibré, cela peut entraîner des écarts dans les résultats des tests, ce qui peut affecter la qualité du produit.

Contrôle du cycle d'essai

Des cycles de test trop longs ou trop courts peuvent affecter la validité des résultats. Des cycles de test trop longs peuvent introduire des variables inutiles, tandis que des cycles trop courts peuvent ne pas révéler de défauts potentiels. Un contrôle raisonnable du cycle d'essai de vieillissement est donc essentiel pour identifier et résoudre les problèmes potentiels du produit.

Tests ultérieurs

Une fois que le test burn in est terminé, l'équipement qualifié doit subir un test final ultérieur pour vérifier davantage ses performances et sa fiabilité. Cela comprend généralement des tests d'adaptabilité environnementale, des tests fonctionnels, etc. pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement en utilisation réelle. L'équipement final qualifié peut être mis en production et vendu sur le marché, améliorant la satisfaction des utilisateurs.

Effet des plaques frittées sur le PCBA

La carte frittée (Bib) est une carte de circuit imprimé spéciale largement utilisée dans l'assemblage de cartes de circuit imprimé (PCBA) pour tester la fiabilité des composants électroniques. Son rôle dans le PCBA se manifeste principalement dans les domaines suivants:

1. Améliorer la fiabilité du produit

Les tests de vieillissement aident à identifier les défauts qui peuvent causer une défaillance précoce en exposant les composants électroniques à des températures élevées et à des pressions élevées. En surveillant les performances des composants pendant la phase de test, les fabricants peuvent identifier et résoudre les problèmes potentiels à l'avance, améliorant ainsi la fiabilité du produit final. Cette méthode de test permet d'assurer la stabilité et la durabilité du PCBA en utilisation réelle, de réduire le taux d'échec du produit et d'améliorer la satisfaction du client.

2. Identification des défauts potentiels

Lors de la production de PCBA, l'utilisation de plaques frittées peut aider à identifier les défauts potentiels qui peuvent survenir lors de la fabrication. Au cours des tests, les plaques vieillissantes appliquent une tension et un cycle thermique aux composants pour simuler des conditions extrêmes d'utilisation réelle, révélant des défauts potentiels de conception ou de matériau. Grâce à ces tests, les fabricants peuvent comprendre la « mortalité infantile», c’est - à - dire le risque de défaillance dans les premiers stades d’utilisation du produit, avant que les composants ne soient mis sur le marché et prendre des mesures pour l’améliorer.

3. Aide au contrôle et à l'amélioration de la qualité

Les tests de vieillissement fournissent à PCBA des données critiques de contrôle de la qualité. Les résultats des tests permettent aux ingénieurs de tracer des « courbes de baignoire» qui montrent les taux de défaillance des composants au fil du temps, aidant les fabricants à améliorer leurs processus de conception et de production pour assurer une amélioration continue des performances des produits. En outre, ces données peuvent aider à développer des solutions qui évitent la mise sur le marché de produits défectueux, réduisant ainsi les coûts de maintenance après - vente.

4. Réduire les problèmes après - vente et les rappels de produits

Les problèmes après - vente causés par des produits défectueux peuvent être considérablement réduits en effectuant des tests de vieillissement à un stade précoce de la fabrication de PCBA. En détectant et en résolvant les composants qui peuvent causer des défaillances le plus tôt possible dans le processus de fabrication, les fabricants peuvent réduire les coûts élevés des réclamations de garantie, des retours et des rappels de produits. Ce processus est essentiel dans l'industrie de la fabrication électronique pour préserver la réputation de l'entreprise et la confiance des clients.

5. Promotion de l’innovation technologique et du développement d’applications

L'application de plaques frittées améliore non seulement de manière significative la qualité des produits existants, mais favorise également le développement de technologies et d'équipements d'essai connexes. Par exemple, le choix entre un test de vieillissement dynamique et statique et la configuration des paramètres de test affectent le résultat final du test et la précision des données. Cette innovation technologique continue fournit des moyens plus avancés pour le contrôle de la qualité PCBA.

Dans l'industrie électronique moderne, burn in Board est un outil essentiel pour accélérer les tests de vieillissement des composants électroniques, permettant d'identifier efficacement les défauts potentiels d'un produit lors d'une utilisation à long terme. Grâce à des tests complets à haute température, haute tension et courants élevés, les fabricants peuvent identifier et résoudre les problèmes de qualité le plus tôt possible avant la mise sur le marché de leurs produits, améliorant ainsi la fiabilité et la satisfaction des utilisateurs.