Technologie PCBA - Cinq précautions pour la protection PCBA

Tout d'abord, il est nécessaire d'analyser le positionnement sur le marché de l'électronique développée, différentes stratégies de marché déterminent différents développements de produits. S'il s'agit d'un produit électronique haut de gamme, les matériaux doivent être rigoureusement sélectionnés lors de la phase d'échantillonnage, le processus d'emballage doit être assuré et le processus de production réel simulé à 100% autant que possible. S'il s'agit d'un produit électronique très courant et que les plans sont bien établis, il peut être accepté au stade de l'échantillon, par exemple en utilisant des matériaux alternatifs, en élargissant l'acceptation des tests TIC, etc.

Deuxièmement, la production d'échantillons de traitement PCBA doit suivre le principe de vitesse supérieure au coût. Cela prend généralement 5 - 15 jours du plan de conception au retour de l'échantillon PCBA. Cette période peut être prolongée à 1 mois si elle n'est pas bien contrôlée. En cas de retard causé par des facteurs humains, cela aura un impact négatif important sur le calendrier du projet. Pour nous assurer que nous pouvons recevoir des échantillons PCBA dans les 5 jours les plus rapides, nous devons commencer à sélectionner un fournisseur de fabrication électronique (avec la capacité de processus, une bonne coordination, l'accent sur la qualité et le Service) au stade de la conception et nous pouvons même payer 50% de plus pour la relecture.

Troisièmement, les propositions de conception des entreprises de conception de produits électroniques doivent suivre autant que possible les spécifications, telles que la réservation des trous de dissipation de chaleur pour la conception des cartes de circuits imprimés, le marquage des écrans métalliques, la normalisation des matériaux dans les tables Bom, le marquage explicite, les notes claires sur les exigences du processus dans les documents Gerber, etc. Cela peut réduire considérablement le temps de communication avec les fabricants de produits électroniques et peut également empêcher une mauvaise production en raison de schémas de conception peu clairs.

Quatrièmement, tenir pleinement compte des risques liés à la chaîne de distribution logistique. Dans les emballages PCBA, les fabricants de produits électroniques sont tenus de fournir des emballages de sécurité tels que des sacs à bulles, du coton perlé, etc. pour éviter les collisions et les dommages dans la logistique.

Cinquièmement, le principe de maximisation est appliqué lors de la détermination du nombre d'éprouvettes PCBA. Les chefs de projet généraux, les chefs de produit, les directeurs généraux et même les spécialistes du marketing peuvent avoir besoin de prototypes. En outre, il est nécessaire de tenir pleinement compte du vieillissement pendant le test. Par conséquent, il est généralement recommandé d'éprouver au - dessus de 10 yuans. La production de CBA est basée sur la qualité et la vitesse, et une bonne communication avec les fabricants d'électronique est le catalyseur. Lorsqu'une entreprise de produits électroniques a une telle philosophie, il est possible de développer progressivement des relations de coopération stables et de bonnes habitudes de conception, ce qui garantit au maximum le bon déroulement du projet.