Technologie PCBA - Méthode de test PCBA

Méthode d'essai PCBA 1. Une inspection visuelle manuelle peut être effectuée à chaque étape du processus PCBA. L'inspection visuelle manuelle des composants PCBA est la méthode la plus originale de vérification de la qualité PCBA. Vérifiez le soudage des circuits et des composants électroniques de la carte PCBA uniquement avec les yeux et la loupe, tels que la méthode de soudage, si les points de soudage sont soudés, si le soudage est insuffisant, si le soudage est incomplet. La loupe est un outil de base pour l'inspection visuelle et les broches métalliques peuvent être utilisées pour vérifier les défauts de soudure des broches IC.

2. Testeur en ligne (ICT)

Les détecteurs en ligne sont largement utilisés dans l'industrie de traitement PCBA pour leurs excellentes performances de détection. Les TIC peuvent presque identifier les problèmes de soudage et de composants dans PCBA. Vitesse rapide et grande stabilité. Une sonde électronique teste une carte de circuit imprimé (PCB) remplie pour vérifier les quantités de base telles que le court - circuit, le circuit ouvert, la résistance, la capacité, etc. pour montrer si le composant est correctement fabriqué.

3. Détection optique automatique (AOI)

La détection automatique optique est une méthode de détection sans contact. La détection automatique optique joue un rôle important dans la détection. L'inspection optique automatique est une inspection visuelle automatique dans le processus de production d'une carte de circuit imprimé, dans laquelle la caméra scanne automatiquement la carte PCBA testée pour des défauts catastrophiques (tels que des composants manquants) et des défauts de qualité (tels que des cercles ou des formes ou des déflexions de composants).

4. Détection optique automatique (Axi)

Avec l'utilisation généralisée des BGA et des CSP, les méthodes de détection typiques telles que les TIC ne peuvent pas détecter les points de soudure encastrés des éléments. Axi peut détecter le désalignement, l'absence de billes et le dépôt de soudure. Axi utilise des rayons X à travers des objets solides pour capturer leurs images. Il peut être divisé en deux types: 2D et 3D.

5. Essai de circuit fonctionnel

Le test du circuit fonctionnel est le dernier test avant la mise sur le marché des produits PCBA. Contrairement à d'autres tests tels que AOI, Axi et ICT, le FCT est conçu pour permettre à l'uut (unité testée) de fonctionner dans un environnement simulé et d'utiliser les données de sortie pour vérifier ses performances réelles.

6. Inspection d'échantillon

Avant la production et l'assemblage de masse, les fabricants et les assembleurs de PCB effectuent généralement des inspections par échantillonnage pour vérifier que l'équipement SMT est prêt pour éviter les problèmes de buses à vide ou d'alignement pendant la production de masse, ce qui peut entraîner des problèmes de production de plaques PCBA. C'est ce qu'on appelle le premier test.

7. Essai du détecteur de vol

Les sondes volantes sont adaptées aux inspections PCB de haute complexité, qui sont coûteuses. La conception et la détection d'un détecteur de vol peuvent être effectuées en une journée et le coût d'assemblage est relativement faible. Il peut vérifier l'ouverture, le court - circuit et l'orientation des composants installés sur le PCB. En outre, il identifie bien la disposition et l'alignement des composants.

8. (analyseur de défauts de fabrication, MDA)

Le but du MDA est simplement d'effectuer des tests visuels sur les cartes afin de révéler les défauts de fabrication. Comme la plupart des défauts de fabrication sont de simples problèmes de connexion, le MDA se limite à mesurer la continuité. D'une manière générale, un testeur pourra détecter la présence de résistances, de condensateurs et de transistors. Une diode de protection peut également être utilisée pour détecter un circuit intégré afin d'indiquer si le composant est correctement placé.