Technologie PCBA - Composants de montage en surface soudés

Les éléments montés en surface sont la principale technique de fixation de composants électroniques directement sur un substrat, c'est - à - dire l'encapsulation d'un composant à puce et sa mise en place sur une carte de circuit imprimé. Il utilise un four de soudage à reflux pour faire fondre l'alliage de brasure reliant les systèmes électroniques, permettant ainsi l'interconnexion entre les composants à puce et le substrat.

Caractéristiques des dispositifs montés en surface:

Petite taille, poids léger. La taille et le poids du SMD sont considérablement réduits par rapport aux composants traditionnels, ce qui réduit considérablement l'encombrement.

Assemblage à haute densité : Grâce à leur petite taille, les SMD sont capables d’atteindre un assemblage très dense sur les PCB, améliorant ainsi l’efficacité de l’utilisation des cartes.

Performance de haute fiabilité: SMD a un nombre limité de points de soudure, ce qui réduit efficacement la probabilité de défaillance et améliore ainsi la fiabilité globale de l'équipement.

Productivité élevée : la technologie de montage en surface (SMT) a un haut niveau d’automatisation et sa productivité dépasse de loin celle des méthodes traditionnelles de soudage manuel.

Les composants montés en surface ont un large éventail d'applications couvrant les smartphones, les ordinateurs, les appareils ménagers, l'électronique automobile et de nombreux autres appareils électroniques. Prenez les smartphones, par exemple, qui utilisent presque tous des SMD pour un grand nombre de composants minuscules emballés densément à l'intérieur, et la technologie d'assemblage haute densité de ces appareils rend les smartphones puissants tout en restant de petite taille.

Les types spécifiques de composants montés en surface comprennent:

Résistance: utilisée pour limiter le courant et distribuer la tension dans le circuit.

Condensateurs: pour stocker des charges, ainsi que pour effectuer des opérations telles que le filtrage.

Transistor: utilisé pour amplifier le signal et agir comme un interrupteur dans le circuit.

Circuit intégré (IC): composant électronique miniature qui intègre plusieurs fonctions.

L'installation et le soudage des composants d'assemblage de surface adoptent principalement des méthodes d'installation et de soudage automatisées (telles que le soudage à ondes, le soudage à reflux, etc.) pour l'installation et le soudage. L'installation et le soudage des composants d'assemblage de surface sont principalement divisés en deux méthodes de processus de base, à savoir le processus de soudage par pâte de soudure/reflux et le processus de soudage par adhésif de patch/onde.

1. Pâte à souder / procédé de soudage par refusion

La ligne de production de pâte à souder / soudure à reflux se concentre principalement sur l'installation et le soudage de composants soudés. Il se compose de trois équipements principaux: l'impression de pâte à souder, la machine SMT et le four de soudage par refusion. Il s'agit d'abord d'appliquer une pâte à souder sur les Plots d'une carte de circuit imprimé, puis de fixer l'ensemble sur les Plots revêtus de pâte à souder au moyen d'une machine de placement d'équipements automatisés de haute précision intégrant la lumière, l'électricité, le gaz et la mécanique. Enfin, la pâte à souder fond à nouveau après chauffage dans un four de soudage à reflux et est fermement soudée sur les Plots.

2. Processus de soudage par adhésion de puce / vague

Lorsqu'il est nécessaire de mélanger des composants montés en surface et des composants de prise traditionnels sur une carte de circuit imprimé, le processus de soudage adhésif / à la vague pour montage en surface est utilisé. Le procédé consiste d'abord à appliquer de la colle sur l'espace entre les Plots du côté a de la carte, puis à retourner l'élément de montage en surface sur le côté a de la carte. Du côté B, l'ensemble traversant est connecté de sorte que les broches de l'ensemble traversant et monté en surface sont situées du côté a. Après le soudage à la vague, les assemblages enfichables et montés en surface peuvent être soudés ensemble.

Processus principaux de soudage et d'installation

1) installer le substrat: fixer le substrat sur le comptoir

2) coller ou coller: en fonction de la taille de l'ensemble, appliquer la colle de patch à un endroit prédéterminé. Si le processus d'assemblage utilise le soudage par reflux, il est nécessaire de coller les Plots du substrat. Actuellement, on utilise généralement une pâte à souder Sn - AG à moyenne et haute température.

3) Installation de montage de surface: Généralement, une machine de montage de surface professionnelle automatisée est utilisée, qui comprend principalement la tête d'aspiration pour ramasser et placer les composants de montage de surface, le banc de travail X-Y, le système de contrôle du programme et la pièce d'alimentation.

4) durcissement à chaud: après la distribution et le collage, l'adhésif est durci par le four de durcissement sous un certain contrôle de température et de temps, Ainsi, la résistance adhésive du montage en surface est améliorée et les déplacements des composants dus aux vibrations et aux chocs lors du stockage et du transport sont évités.

5) soudage de montage en surface: il existe deux méthodes: soudage à la vague lié à l'adhésif et soudage à reflux lié à la pâte à souder.

6) Nettoyage: enlever l'adhésif résiduel et empêcher la corrosion du substrat.

7) Inspection et essai: vérifiez la soudabilité selon la norme et les exigences d'essai.

Avec de plus en plus d'applications d'éléments montés en surface, la technologie de montage en surface est progressivement devenue la technologie dominante de l'assemblage électronique. Ils diffèrent des éléments de montage traversants par des exigences techniques de soudage beaucoup plus élevées que celles des composants de montage traversants.