Blogue PCB - Processus de carte de circuit imprimé ultra - mince

Les cartes de circuits imprimés sont l'une des composantes essentielles de l'électronique. Grâce à l'utilisation de circuits imprimés, les erreurs de câblage et d'assemblage sont réduites, ce qui permet d'économiser du temps sur l'entretien, la mise en service et l'inspection de l'équipement et facilite le remplacement de l'équipement. La densité de distribution est élevée, la petite taille et le poids léger, ce qui est bon pour la miniaturisation de l'équipement électronique, la mécanisation, la production automatisée, l'amélioration de la productivité du travail et la réduction des coûts de l'équipement électronique.

Carte de circuit imprimé ultra - mince

Au cours des dernières années, les cartes ont évolué vers la légèreté, l'amincissement, la miniaturisation et les interconnexions à haute densité, ce qui a conduit à plus de charges de dispositifs miniatures sur des surfaces limitées, ce qui a conduit à des conceptions de cartes de circuits imprimés évoluant vers des densités élevées, une grande précision, des couches multiples et de petites ouvertures. Afin de répondre aux exigences de développement de la finesse de l'électronique, l'électronique évolue constamment dans une direction plus mince. Les produits de plus en plus minces ont apporté des ajustements majeurs au processus de production des circuits imprimés, et la recherche et le développement de nouveaux équipements et de nouveaux processus ont également été mis à l'ordre du jour. L'objectif est de remédier aux inconvénients de l'art antérieur et de proposer un procédé de fabrication de PCB ultra - minces, d'épaisseur inférieure à 0,05 mm par couche, utilisant une feuille de cuivre multicouche, Il est possible de remédier aux problèmes de pollution par les fuites d'air dues à la séparation de la plaque porteuse de la Feuille de cuivre lors de l'usinage et à l'impossibilité de réaliser des trous enterrés internes.

Procédé de fabrication d'un PCB ultra - mince comprenant les étapes suivantes:

(1) on choisit un stratifié de cuivre double face 22 d'épaisseur supérieure à 0,1 mm formant un motif de positionnement 21 sur la face externe supérieure et inférieure;

(2) après empilage de haut en bas de la Feuille de cuivre externe 26, du matériau pressé 23, de la Feuille de cuivre multicouche 27, de la plaque de support 22 du matériau pressé 23, du matériau pressé 23, de la Feuille de cuivre multicouche 27, de la Feuille de cuivre externe 26 du matériau pressé 23, le pressage à chaud avec le burklemode1lamv100 allemand pour produire la plaque pressée requise, Dans lequel la Feuille de cuivre et le matériau pressé forment une plaque de traitement de couche interne;

(3) Traitement de récupération de bord de la plaque pressée avec la machine de récupération de bord et couper la plaque à la taille requise;

(4) perçage mécanique pour positionner les trous et faire des trous traversants pour le PCB mince coupé;

5° la fabrication de circuits sur les plaques de pression requises, l’ajout de procédés de placage au besoin et la formation de motifs de circuits conducteurs 210 sur la Feuille de cuivre extérieure d’une ou des deux faces extérieures des plaques de pression requises;

(6) stratifier la plaque de stratification finie pour former une nouvelle couche de support isolant et une couche conductrice, et ajouter des processus tels que le perçage laser, le placage, le transfert de motif, etc., selon les besoins;

(7) répéter l'étape 6 jusqu'à ce qu'au moins deux couches, par exemple quatre, d'une épaisseur totale supérieure à 0,08 mm soient fabriquées, selon les besoins, pour une feuille 28 usinée multicouche à couche interne;

(8) après finition de la plaque finie précitée, on sépare la Feuille de cuivre multicouche pour former la plaque 211 excédentaire et la plaque 28 multicouche de traitement de la couche interne requise;

(9) production de transfert graphique sur les deux faces supérieure et inférieure de la plaque de traitement de couche interne multicouche. Lors de la fabrication de chaque couche, un transfert graphique est effectué avant d'ajouter des couches pour créer la couche suivante;

(10) stratifier les deux motifs de fil de la plaque de traitement de couche interne multicouche pour former une nouvelle couche diélectrique isolante et une couche conductrice et ajouter des processus tels que le perçage laser, le placage, le graphisme et d'autres au besoin;

(11) Répétez l'étape 10 jusqu'à ce que la couche externe soit traitée et ajoutez des processus tels que le perçage mécanique, la couche de protection d'isolation galvanique, la fabrication de la couche de protection d'oxydation de surface, etc. dans le PCB ultra - mince au besoin.