Blogue PCB - Traitement de surface humide et PCB

Le traitement de surface des pcb vise à garantir les performances et la fiabilité des circuits imprimés et constitue un élément important de la technologie. Le traitement de surface consiste principalement en une série de méthodes chimiques ou physiques visant à améliorer la résistance à la corrosion, la soudabilité et les propriétés électriques du circuit imprimé, à prévenir l'oxydation et l'impact d'autres facteurs environnementaux.

Divers matériaux pour le pré - nettoyage PCB board Surface et surface en cuivre,Comme les tissus polymères non tissés,Tissu non tissé mélangé au corindon,Ou divers types de matériaux sans sable, and pumice powder (Pumice Slurry),Attendez.Ça s'appelle un abrasif.Cependant,La puissance de ce matériau de brosse dopé au sable est généralement implantée sur la surface du cuivre,Il en résulte des problèmes d'adhérence et de soudabilité des revêtements photolithographiques ou électroplaqués ultérieurs.Les dessins ci - joints sont des schémas de fibres de matériau de brosse mélangées avec du sable.

2.Couteau à air

À la sortie de toutes sortes d'appareils de traitement en ligne, il y a souvent un couteau à air soufflé avec une lame d'air haute température et haute pression, qui peut sécher rapidement la surface de la plaque, faciliter la manipulation et réduire les possibilités d'oxydation.

3.Antimousse

Dans le processus de fabrication des PCB, par exemple lors du nettoyage des développeurs de films secs, une grande quantité de mousse est produite en raison de la dissolution d'une grande quantité de matériaux de films organiques, et l'air est mélangé dans le processus d'extraction et de pulvérisation, ce qui est très gênant pour le processus. Il est nécessaire d'ajouter des produits chimiques pour réduire la tension superficielle dans le bain de placage, tels que l'octanol ou le silicone comme antimousse, afin de réduire les problèmes d'exploitation sur le terrain. Toutefois, les résines de silicium contenant des agents d'interface cationique composés d'oxyde de silicium ne conviennent pas au traitement de surface des métaux. Parce qu'il n'est pas facile de nettoyer après le contact avec la surface en cuivre, ce qui entraîne une mauvaise adhérence ou soudabilité du revêtement de suivi.

4.Couche adhésive

Couche suivante: la surface à coller (ou à coller) qui doit être maintenue dans une bonne propreté pour obtenir et maintenir une bonne résistance à la liaison, appelée « liaison».

5.Agent bancaire

Il s'agit d'additifs organiques ajoutés à la solution de gravure afin qu'ils puissent jouer un rôle dans l'adhérence de la membrane des deux côtés de la ligne où le débit d'eau est faible, réduisant ainsi la force d'attaque de l'agent et réduisant le degré d'érosion latérale (cmdercut), Il s'agit d'une condition importante pour la gravure de lignes fines et le réactif est principalement un secret du fournisseur.

6.Traitement par immersion lumineuse

Il mord légèrement la surface métallique pour la rendre plus lisse et plus brillante.Le traitement humide du bain d'eau est appelé.

7.Meulage chimique

Il utilise des procédés chimiques humides pour corroder les matériaux métalliques à des degrés divers, comme le dégrossissement de surface, la gravure profonde ou l'application d'une résistance spécifique précise, suivie d'une gravure sélective, etc., pour remplacer les méthodes de traitement de certaines opérations mécaniques d'estampage, également appelées techniques d'estampage chimique ou de traitement photochimique (PCM). Non seulement le coût et le temps de préparation des moules sont économisés, mais la contrainte résiduelle est éliminée.

8.Revêtement, film et surface

Il s'agit généralement d'une couche de traitement sur la surface de la feuille. Au sens large, il s'agit de toute couche de traitement de surface.

9.Film de conversion

Il s'agit de certaines surfaces métalliques qui peuvent être converties en revêtement composé en surface simplement par immersion dans un bain spécifique. Par exemple, le phosphatage de la surface du fer, le Chromate de la surface du zinc ou le zinc de la surface de l'aluminium peuvent être utilisés comme « amorce » (perforation) pour les couches de finition subséquentes. Il augmente également l'adhérence et améliore la résistance à la corrosion.

10.Dégraissage

Traditionnellement, il s'agissait d'enlever une grande quantité d'huile laissée par l'usinage avant de déposer des objets métalliques. En général, on utilise souvent une méthode de « dégraissage à la vapeur » pour les solvants organiques ou une méthode de dégraissage par immersion pour les solutions émulsionnées. Cependant, le dégraissage n'est pas nécessaire pendant le traitement des circuits imprimés, car l'huile n'est pratiquement pas en contact pendant tout le traitement, contrairement à l'électrodéposition des métaux. Seul le prétraitement du carton nécessite encore un traitement "propre", qui n'est pas exactement le même que le dégraissage.

11.Facteur de gravure facteur de gravure, fonction de gravure

En plus de la gravure directe vers le bas de la gravure en cuivre, la solution de gravure attaque également les surfaces en cuivre non protégées des deux côtés de la ligne, appelées sous - cotations, ce qui entraîne des défauts de gravure en forme de champignon. Le facteur de gravure est un indicateur de la qualité de la gravure. L'expression "facteur de gravure" utilisée aux États - Unis (principalement dans la CIB) est tout à fait contraire à l'interprétation européenne. Les américains disent que c'est "le rapport entre la profondeur de gravure positive et la concavité de gravure latérale", donc les américains disent que plus le coefficient de gravure est grand, meilleure est la qualité; La définition européenne est exactement l'inverse, mais plus le "facteur" est petit, plus la qualité est bonne. C'est bien. C'est facile de faire des erreurs. Toutefois, au fil des ans, les réalisations de la CIB en matière d'activités universitaires et de publications sur les circuits imprimés ont été à l'avant - garde de l'industrie mondiale, de sorte que la définition de la CIB peut être considérée comme un coût standard que personne ne peut remplacer.

12.Etchant

Dans l'industrie des circuits imprimés,il s'agit d'un réservoir chimique utilisé pour graver la couche de cuivre.À l'heure actuelle,des solutions de chlorure de cuivre acide ont été utilisées dans des stratifiés intérieurs ou des panneaux simples qui présentent les avantages de garder la surface des panneaux propre et facile à gérer automatiquement (les panneaux simples ont également l'avantage d'utiliser du chlorure ferrique acide comme agent de gravure).L'étain et le plomb sont utilisés comme résistance à la corrosion dans la couche externe des tôles doubles ou multicouches,de sorte que la qualité de corrosion du cuivre est grandement améliorée.

13.Indicateur de gravure

Il s'agit d'un motif spécial en forme de coin,en notant si la gravure est excessive ou insuffisante.Ce pointeur spécifique peut être ajouté au bord de la plaque à graver ou plusieurs échantillons spécialement gravés peuvent être ajoutés au lot d'opération pour comprendre et améliorer le processus de gravure.

14.Inhibiteur de corrosion

Il s'agit de la partie du conducteur de cuivre qui doit être protégée contre la corrosion.Le revêtement anticorrosif formé sur la surface du cuivre, comme la photorésistance au transfert d'image, le film sec, le modèle d'encre ou le revêtement étain - plomb, est un agent anticorrosif.

15.Anodisation dure

Également connu sous le nom de « traitement d'anode dure », il s'agit de placer de l'aluminium pur ou certains alliages d'aluminium dans une solution de traitement d'anode à basse température (acide sulfurique 15%, acide oxalique 5%, température inférieure à 10 ℃, plaque de plomb pour l'électrode froide, densité de courant d'anode de 15ASF), après un traitement d'électrolyse à long terme pendant plus d'une heure, un film anodisé d'une épaisseur de 1 à 2 mil peut être obtenu, qui a une dureté élevée (c'est-à-dire A12O3 cristallin), et peut être teint et scellé à nouveau. Il s'agit d'un matériau en aluminium, d'une bonne méthode de traitement anticorrosion et décoratif.

16.Chromage dur

Il s'agit d'un chromage épais destiné à des applications industrielles résistantes à l'usure et lubrifiantes. Le chromage décoratif ordinaire ne peut être appliqué sur une surface de nickel brillant que pendant environ 5 minutes, sinon une durée trop longue provoquera des fissures. Le chrome dur peut être utilisé pendant plusieurs heures. La composition traditionnelle du bain est CrO3250 g/1+H2SO410%, mais il doit être chauffé à 60℃, et l'efficacité de la cathode n'est que de 10%. Par conséquent, d'autres sources d'électricité produiront une grande quantité d'hydrogène et produiront un brouillard dense et nocif composé d'acide chromique et d'acide sulfurique, et causeront également une grande quantité de pollution jaune-brun des eaux usées lors du lavage de l'eau. Bien que les eaux usées doivent être strictement traitées et que le coût augmente, le chromage dur est un revêtement résistant à l'usure sur de nombreux arbres ou tambours, et il ne peut donc pas être complètement supprimé.

17. Finition et polissage abondants de toute la surface

Pour de nombreux petits produits métalliques, les bords et les coins doivent être soigneusement enlevés, les rayures enlevées et la surface polie avant le placage afin d'obtenir un substrat parfait, et seule l'apparence après le placage sera belle et résistante à la corrosion.En général, le substrat est poli avant le placage et les gros objets peuvent être polis manuellement et mécaniquement avec des roues en tissu. Toutefois, les pièces comportant un grand nombre de petites pièces doivent être usinées à l'aide d'un équipement automatisé. En général, les comprimés sont mélangés avec un "milieu abrasif" (milieu abrasif) spécialement fabriqué à partir de céramiques de différentes formes, injectés avec une variété de solutions anticorrosives pour les faire tourner lentement en position inclinée. Le polissage et le finissage de toutes les parties de la surface peuvent être réalisés en quelques dizaines de minutes par frottement mutuel. Après séparation, verser dans le bain de placage en rouleaux (seau) pour le placage en rouleaux.

18. Micro - érosion

Il s'agit d'une méthode d'usinage des circuits imprimés dans un processus humide. L'objectif est d'éliminer les impuretés sur la surface du cuivre. En général, les couches de cuivre inférieures à 100 ¼ Po doivent être gravées, ce qui est appelé « micro - Gravure ». Le peroxyde de sodium (SPS) ou l'acide sulfurique dilué avec du peroxyde d'hydrogène sont couramment utilisés comme micro - corrosifs. De plus, lors de l'observation microscopique de "microtranches", pour voir la structure de chaque couche métallique à un grossissement élevé, il est nécessaire de micro - graver la partie métallique polie afin de révéler la vérité. Ce terme est parfois appelé adoucissement ou micro - décapage.

19.Morsure de souris

Une fissure irrégulière dans le bord de la ligne après la gravure, comme une morsure de souris. Il s'agit d'un terme informel qui a récemment prévalu dans l'industrie américaine des BPC.

20.Débordement

Le niveau du liquide dans le réservoir s'élève jusqu'au bord supérieur de la paroi du réservoir et s'écoule,connu sous le nom de « débordement ». Dans chaque station de lavage du procédé humide (procédé humide) des circuits imprimés, un réservoir est généralement divisé en plusieurs sections,qui sont lavées de l'eau sale par débordement et peuvent être immergées plusieurs fois pour économiser l'eau.

21.Procédé de placage des panneaux

Dans le processus traditionnel de soustraction des circuits imprimés, il s'agit de la pratique consistant à obtenir des circuits extérieurs par gravure directe. Le procédé est le suivant: la plaque PTH est recouverte de cuivre d'une épaisseur totale jusqu'à un film sec de film positif sur la paroi du trou d'oreille d'un millimètre pour recouvrir le film etch - remove pour obtenir un circuit de cuivre nu sur la plaque extérieure.Ce procédé positif est très court et ne nécessite pas de placage secondaire du cuivre, ni de revêtement plomb - étain et de décapage étain - plomb, ce qui est en effet beaucoup plus facile.Cependant,les fils fins ne sont pas faciles à faire et le processus de gravure est difficile à contrôler.

22.Passivation, passivation et traitement

Il s'agit d'un terme utilisé pour le traitement de surface des métaux, qui désigne généralement l'immersion d'objets en acier inoxydable dans un mélange d'acide nitrique et d'acide chromique, forçant la formation d'une mince couche d'oxyde pour protéger davantage le substrat. En outre, une couche isolante peut être formée sur la surface du semi - conducteur afin que la surface du transistor puisse être isolée électriquement et chimiquement pour améliorer ses performances. La formation de ce film de surface est également appelée passivation.

23. Méthode de placage des circuits de traitement des motifs

Il s'agit d'une autre méthode de fabrication de circuits imprimés par réduction. Le procédé est le suivant: PTH - - > cuivre plaqué - - > transfert d'image négatif - - > cuivre plaqué secondaire - - > étain - plomb plaqué - - > etch - - > décapage étain - plomb - - > obtention de la couche externe de la plaque de cuivre nue. Le procédé de galvanoplastie du cuivre secondaire et de l'étain - plomb par la méthode du film négatif est toujours le courant dominant de la technologie de fabrication des circuits imprimés. Il n'y a pas d'autre raison, simplement parce que c'est une pratique plus sûre et moins sujette aux problèmes. Pour les procédés plus longs, des questions supplémentaires telles que l'électrodéposition de l'étain et du plomb et le décapage de l'étain sont déjà des considérations secondaires.

24. Effet de la fosse

Cela signifie que lorsque les tôles sont transportées horizontalement, lorsque les tôles sont pulvérisées et gravées vers le haut et vers le bas, le liquide de gravure s'accumule sur la surface supérieure des tôles, formant une pellicule d'eau qui bloque l'effet du liquide de gravure frais pulvérisé plus tard et bloque l'oxygène dans l'air. L'augmentation de la puissance a entraîné un effet de gravure insuffisant qui a érodé plus lentement que la surface inférieure pulvérisée. L'effet négatif de cette membrane d'eau est appelé effet de flaque.

25. Nettoyage à courant inversé nettoyage à courant inversé (électrolyse)

Il s'agit d'une anode dans laquelle les produits métalliques sont suspendus dans un liquide de nettoyage et les tôles d'acier inoxydable sont utilisées comme cathode. L'oxygène produit lors de l'électrolyse est utilisé pour coordonner la dissolution de la pièce métallique dans le bain (réaction d'oxydation) et pour enlever la surface de la pièce. Nettoyage, ce processus peut également être appelé « nettoyage anodique » nettoyage électrolytique anodique; Il s'agit d'une technique courante de traitement de surface des métaux.

26. Rinçage

Dans le processus humide, afin de réduire l'interférence mutuelle des produits chimiques dans chaque réservoir, les transitions intermédiaires doivent être soigneusement nettoyées afin d'assurer la qualité des différents traitements. La méthode de rinçage est appelée rinçage.

27. Sablage

Il utilise une forte pression d'air pour transporter diverses petites particules pulvérisées à grande vitesse et les pulvériser sur la surface de l'objet comme méthode de nettoyage de surface. Cette méthode peut être utilisée pour éliminer la rouille métallique ou la saleté qui est difficile à emmêler. Dans l'industrie des circuits imprimés, la poudre de Ponce est mélangée à de l'eau et pulvérisée sur la surface en cuivre des circuits imprimés pour le nettoyage.

28. Satin

Il s'agit de l'effet que la surface de l'objet (en particulier la surface métallique) obtient un lustre après divers traitements. Cependant, après ce traitement, il ne s'agit pas d'un état miroir de pleine luminosité, mais d'un état semi - brillant.

Broyeur à laver

Il s'agit généralement de l'équipement qui produit un effet de brossage sur la surface de la feuille et qui peut être utilisé pour le broyage, le polissage, le nettoyage, etc. différents matériaux de brosse ou de meule peuvent également être utilisés de manière entièrement automatique ou semi - automatique.

30. Scellement

Après anodisation de l'aluminium métallique dans de l'acide sulfurique dilué, la "couche cellulaire" d'alumine cristalline à sa surface a des ouvertures cellulaires, chacune pouvant absorber des colorants et être colorée. Après cela, il faut l'immerger à nouveau dans l'eau chaude pour que l'alumine absorbe l'eau cristalline et augmente le volume, ce qui fait que l'ouverture de l'électrolyseur est pressée plus petite et que la couleur est fermée pour la rendre plus durable, ce qu'on appelle l'étanchéité.

31. Pulvérisation

La pulvérisation cathodique est l'abréviation de la pulvérisation cathodique, c'est - à - dire que dans un environnement à vide élevé et à haute pression, les atomes de surface métallique de la cathode seront forcés de quitter le corps et de former un plasma sous forme d'ions dans l'environnement, puis de fonctionner à la surface. Sur l'anode de l'objet traité, une couche de film mince s'accumule et s'attache uniformément à la surface de la pièce. Il s'agit d'une technologie de traitement de surface métallique appelée revêtement cathodique par pulvérisation.

Décapant décapant

Il s'agit d'une solution de décapage pour les revêtements métalliques et les films organiques, ou d'un agent de décapage pour les fils émaillés.

33. Tension superficielle

Il s'agit d'une attraction vers l'intérieur au niveau moléculaire à la surface d'un liquide, c'est - à - dire une partie de la force de cohésion. Cette tension superficielle (contraction) à l'interface liquide - solide empêchera la diffusion du liquide. En ce qui concerne le liquide de nettoyage utilisé pour le prétraitement humide des circuits imprimés, la tension superficielle (retrait) doit d'abord être réduite de manière à ce que la surface et la paroi du trou des circuits imprimés soient facilement mouillées.

Agent tensioactif agent mouillant de surface

Les produits chimiques utilisés pour réduire la tension superficielle sont ajoutés à diverses solutions de bain pendant le processus d'humidification pour aider à mouiller les parois des pores à travers les trous et sont donc appelés « agents mouillants ».

35. Nettoyage par ultrasons

L'énergie d'oscillation ultrasonique est appliquée à un liquide de nettoyage pour produire des bulles d'air semi - sous vide (cavitation), et la force de frottement et la force de micro - agitation de la mousse sont utilisées pour produire simultanément des propriétés mécaniques à l'angle mort de l'objet à nettoyer. Effet de nettoyage.

36. Sous - cotation

Le terme signifie qu'au début de la récolte artificielle, la hache a été utilisée pour abattre progressivement de grands arbres des deux côtés de la racine, appelée coupe de racines. Dans le PCB, il est utilisé pour le processus de gravure. Lorsqu'un conducteur de surface est pulvérisé sous le revêtement d'un agent anticorrosif, la solution de gravure s'érode verticalement vers le bas ou vers le haut, mais comme l'action de l'agent n'a pas de direction, la corrosion latérale se produit également, ce qui provoque des bosses sur les deux côtés de la section transversale du conducteur corrodé, appelée Sous - cotation. Cependant, il est important de noter que la gravure latérale n'est causée que par le revêtement de l'encre ou du film sec et que la gravure directe de la surface de la Feuille de cuivre est la véritable sous - cotation. En général, le cuivre secondaire et l'étain - plomb peuvent se développer des deux côtés vers l'extérieur après le placage secondaire du cuivre et de l'étain - plomb pendant le processus d'enlèvement de l'inhibiteur de corrosion et de gravure. La perte d'érosion vers l'intérieur peut être calculée en fonction de la largeur de ligne du film et ne peut pas inclure l'élargissement vers l'extérieur du revêtement. En plus de ce défaut dans la gravure de la surface du cuivre pendant la fabrication des circuits imprimés, une gravure latérale similaire se produit pendant le développement du film sec.

37. Eau coupée

Lors du nettoyage de l'huile sur la surface de la plaque, une membrane d'eau uniforme se forme sur la surface après immersion dans l'eau, ce qui peut maintenir une bonne adhérence à la surface de la plaque ou du cuivre (c. - à - d. un petit angle de contact). Habituellement, le film d'eau peut être maintenu intact pendant environ 5 à 10 secondes lorsqu'il est debout. Lorsque le film d'eau est mis à niveau, la surface de cuivre propre peut être maintenue pendant 10 à 30 secondes sans rupture. Pour les panneaux non nettoyés, même s'ils sont placés à plat, l'eau sera bientôt "coupée", montrant un phénomène de "déshumidification" discontinu et agrégé. Parce que l'adhérence entre la surface non nettoyée et le plan d'eau n'est pas suffisante pour compenser la cohésion du plan d'eau lui - même. Cette méthode simple de vérification de la propreté des circuits imprimés est connue sous le nom de marteau à eau.

38. Dynamitage par voie humide

Il s'agit d'une méthode de nettoyage physique des surfaces métalliques, alimentée par un gaz à haute pression, qui force la pulvérisation d'abrasifs humides semblables à de la boue (abrasifs) sur la surface à nettoyer afin d'éliminer la saleté. La technologie de pulvérisation humide de poudre de pierre ponce (Pumice) utilisée dans les processus de fabrication des circuits imprimés entre dans cette catégorie.