Blogue PCB - Conception de carte d'impression d'alimentation à découpage et disposition de carte PCB

1. Disposition de la carte PCB: la connexion de tension d'impulsion doit être aussi courte que possible, où le tube de commutation d'entrée est connecté au transformateur et le transformateur de sortie au tube redresseur. La boucle de courant pulsé est aussi petite que possible car le condensateur de filtrage d'entrée est positif pour le transformateur du tube de commutation et le condensateur de retour est négatif. La partie de sortie de la sortie du transformateur vers le redresseur vers l'inductance de sortie vers le condensateur de sortie vers la boucle du transformateur X le condensateur doit être placé le plus près possible de l'entrée de l'alimentation à découpage et la ligne d'entrée doit être évitée en parallèle avec les autres boucles. Le condensateur y doit être placé à la borne de masse du châssis ou à la borne de connexion FG. Maintenez une certaine distance entre l'induction tactile normale et le transformateur pour éviter le couplage magnétique. Si ce n'est pas facile à manipuler, un blindage peut être ajouté entre l'inductance de mode commun et le transformateur. Les éléments ci - dessus ont un grand impact sur la performance EMC de l'alimentation à découpage. Il est généralement possible d'utiliser deux condensateurs de sortie, l'un à proximité du tube redresseur et l'autre à proximité de la sortie, ce qui affecte l'indice d'ondulation de sortie de l'alimentation. L'effet parallèle de deux condensateurs de petite capacité devrait être meilleur que l'utilisation d'un condensateur de grande capacité. Le dispositif de chauffage doit être maintenu à distance du condensateur électrolytique pour prolonger la durée de vie de l'ensemble de la machine. Les condensateurs électrolytiques sont la clé de la durée de vie de l'alimentation à découpage, tels que les transformateurs, les tubes de puissance et les résistances de forte puissance. Gardez une certaine distance de l'électrolyse et laissez un espace de dissipation de chaleur entre les électrolyses, qui peut être placé dans l'entrée d'air si les conditions le permettent. Il convient de prêter attention à la partie de commande: la connexion du circuit de signal faible à haute impédance doit être aussi courte que possible, comme dans la boucle de rétroaction d'échantillonnage. Pendant le traitement, essayez d'éviter les interférences. Les circuits de signaux d'échantillonnage de courant, en particulier les circuits de commande de courant, ne sont pas faciles à manipuler. Accidents

Conception de la carte d'impression d'alimentation à découpage et disposition de la carte PCB 2.1 Principe de câblage de la carte de circuit imprimé d'alimentation à découpage espacement des lignes: avec l'amélioration continue et l'amélioration du processus de fabrication de la carte de circuit imprimé, l'espacement des lignes de l'usine de traitement générale n'a pas de problème égal ou même inférieur à 0,1 mm, peut pleinement répondre à la plupart des applications. Compte tenu des éléments et des procédés de fabrication utilisés dans les alimentations à découpage, l'espacement des lignes est généralement fixé à 0,3 mm pour les panneaux à double face, à 0,5 mm pour les panneaux simples, à 0,5 mm pour les Plots et les Plots, à 0,5 mm pour les Plots et les surtrous ou à 0,5 mm Pour éviter les "pontages" dans les opérations de soudage. De cette façon, la plupart des usines de plaques peuvent facilement répondre aux exigences de production et peuvent contrôler le bon rendement à un niveau élevé, mais également atteindre une densité de câblage raisonnable et avoir un coût plus économique. L'espacement des lignes ne s'applique qu'aux circuits de commande de signaux et aux circuits basse tension dont la tension est inférieure à 63 v. Lorsque la tension inter - lignes est supérieure à cette valeur, l'espacement des lignes peut généralement être choisi en fonction d'une valeur empirique de 500 V / 1 mm. Étant donné que certaines normes pertinentes ont des dispositions claires sur l'espacement des lignes, elles doivent être appliquées strictement conformément aux normes, telles que la connexion de l'extrémité de la ligne d'entrée AC à l'extrémité du fusible. Certaines Alimentations ont des exigences de capacité élevées, par exemple une alimentation modulaire. La distance entre les fils du côté d'entrée du transformateur est généralement de 1 mm, ce qui s'avère pratique. Pour les produits d'alimentation avec entrée AC et sortie DC (isolée), la règle la plus stricte est que la distance de sécurité doit être supérieure ou égale à 6 mm. Bien sûr, cela est déterminé par les normes pertinentes et les méthodes de mise en œuvre. De manière générale, la distance de sécurité peut être référencée par une distance de part et d'autre du coupleur optique de rétroaction, en principe supérieure ou égale à cette distance. Il est également possible de réaliser des fentes sur la plaque d'impression sous le coupleur optique pour augmenter la distance de montée, en respectant les exigences d'isolation. En règle générale, le câblage d'entrée ou l'élément sur la carte du côté de l'entrée AC doit être à une distance supérieure à 5 mm du boîtier et du radiateur non isolés, et le câblage ou l'élément du côté de la sortie doit être à une distance supérieure à 2 mm du boîtier ou du radiateur, ou respecter strictement les règles de sécurité.

Méthode habituelle: méthode 1. La méthode de fente de la carte mentionnée ci - dessus convient à certaines occasions où l'espacement n'est pas suffisant. Incidemment, cette méthode est également couramment utilisée pour protéger l'écart de décharge, ce qui est courant dans le panneau de queue d'un tube de visualisation de télévision et dans l'entrée AC d'une source d'alimentation. Cette méthode a été largement utilisée dans les alimentations électriques modulaires, où de bons résultats peuvent être obtenus dans des conditions de remplissage.méthode deux, papier isolant rembourré, peut utiliser des matériaux isolants tels que le papier Shell bleu, le film de polyester, le film d'orientation de polytétrafluoroéthylène, etc. Papier de couverture verte ou film de polyester pad pour l'alimentation générale entre la carte de circuit imprimé et le boîtier métallique. Ce matériau a une résistance mécanique élevée et une certaine résistance à l'humidité. Le film d'orientation en polytétrafluoroéthylène est largement utilisé dans les alimentations de modules en raison de sa résistance aux hautes températures. Un film isolant peut également être placé entre le composant et les conducteurs environnants pour augmenter la résistance d'isolation. Remarque: la couche isolante de certains appareils ne peut pas être utilisée comme milieu isolant pour réduire la distance de sécurité, par exemple la peau extérieure des condensateurs électrolytiques. Dans des conditions de chaleur élevée, la peau externe peut se contracter thermiquement. Laisser de la place à l'extrémité avant des grands réservoirs antidéflagrants d'électrolyse pour s'assurer que les condensateurs d'électrolyse peuvent résister sans entrave à la pression dans des circonstances exceptionnelles. 2.2 considérations relatives au câblage du fil de cuivre des circuits imprimés suivre la densité du courant: la plupart des circuits électroniques sont maintenant fabriqués à partir de cuivre lié à une plaque isolante. L'épaisseur de la peau de cuivre de la carte de circuit couramment utilisée est de 35 μm, la valeur de la densité de courant peut être prise en fonction de la valeur empirique 1a / mm du câblage. Veuillez consulter le Manuel pour les calculs spécifiques. Pour garantir la résistance mécanique du câblage, la largeur de ligne doit être supérieure ou égale à 0,3 mm (la largeur de ligne peut être inférieure pour d'autres cartes de circuit non alimentées). L'épaisseur de la peau de cuivre est de 70 μm et la carte de circuit imprimé est également couramment utilisée dans les alimentations à découpage, de sorte que la densité de courant peut être plus élevée. En outre, le logiciel d'outil de conception de carte de circuit imprimé couramment utilisé a généralement des éléments de spécification de conception, tels que la largeur de ligne, l'espacement des lignes, la taille de trou de passage de la carte sèche et d'autres paramètres peuvent être définis. Lors de la conception de la carte, le logiciel de conception peut être exécuté automatiquement selon les spécifications, ce qui peut économiser beaucoup de temps, réduire une partie de la charge de travail et réduire le taux d'erreur. En général, les panneaux à double face peuvent être utilisés pour des circuits ayant des exigences de fiabilité élevées ou une densité de lignes de câblage élevée. Il a les caractéristiques d'un coût modéré et d'une grande fiabilité et peut répondre à la plupart des applications. Certains produits de la gamme d'alimentation du module utilisent également une carte multicouche, principalement pratique pour intégrer des dispositifs de puissance tels que l'inductance du transformateur, optimiser le câblage et la dissipation de chaleur du tube de puissance. Il présente les avantages d'une bonne exécution, d'une bonne cohérence du transformateur et d'une bonne dissipation thermique, mais les inconvénients sont le coût élevé, la faible flexibilité et ne convient qu'à la production industrielle de masse. Les alimentations à découpage monolithiques et universelles circulant sur le marché utilisent presque toutes des cartes à circuit simple face, qui ont l'avantage d'être peu coûteuses, et certaines mesures techniques de conception et de production peuvent également assurer leurs performances. Aujourd'hui, je vais parler de certaines expériences avec la conception de cartes de circuits imprimés à un seul côté. En raison des caractéristiques de faible coût et de fabrication facile du panneau unique, il est largement utilisé dans les circuits d'alimentation à découpage. Comme il n'a qu'un côté en cuivre, il nécessite une connexion électrique et une fixation mécanique de l'appareil. S'appuyant sur cette couche de cuivre, assurez - vous d'être prudent lors de la manipulation.afin d'assurer de bonnes propriétés de structure mécanique de soudage, le tapis de panneau unique doit être légèrement plus grand pour assurer une bonne force de liaison entre la peau de cuivre et le substrat, et la peau de cuivre ne s'écaille pas ou ne se casse pas lorsqu'elle est soumise à des vibrations. En général, la largeur de la bague de soudage doit être supérieure à 0,3 mm. Le diamètre du trou de la pastille doit être légèrement supérieur au diamètre de la broche du dispositif, mais il ne doit pas être surdimensionné. S'assurer que la distance de connexion de la soudure entre les broches et les Plots est courte et que la taille des trous des disques n'empêche pas une inspection normale, Le diamètre du trou de la pastille est généralement de 0,1 à 0,2 mm plus grand que le diamètre de la broche. Les dispositifs à broches multiples peuvent également être plus grands pour assurer une inspection en douceur. Les connexions électriques doivent être aussi larges que possible et, en principe, plus larges que le diamètre des plots. Dans des cas particuliers, lorsque la connexion rencontre un Plot, le fil doit être élargi (souvent appelé génération de larme) pour éviter de déconnecter le fil et le Plot dans certains cas. La largeur de la ligne doit en principe être supérieure à 0,5 mm. Les composants sur un seul panneau doivent être situés à proximité de la carte. Pour les appareils nécessitant une dissipation de chaleur au - dessus de la tête, un manchon doit être ajouté à la broche entre l'appareil et la carte pour soutenir l'appareil et augmenter l'isolation. Il est nécessaire de minimiser ou d'éviter les influences extérieures sur la connexion entre les Plots et les broches. L'impact, améliore la solidité de la soudure. Les composants lourds sur la carte peuvent augmenter les points de connexion de support et améliorer la force de connexion à la carte, tels que les transformateurs et les radiateurs d'équipement de puissance. Les broches de surface soudées d'un côté peuvent rester plus longtemps sans affecter la distance du boîtier. L'avantage est qu'il est possible d'augmenter la résistance de la partie soudée et de détecter immédiatement les zones soudées et les phénomènes de soudure par pointillés. Lorsque la broche est longue et que la jambe est coupée, la partie soudée subit moins de force. à Taiwan