Blogue PCB - Causes courantes de corrosion alcaline des plaques PCB et solutions

1. Problème: taux de gravure réduit dans la carte PCB raison: en raison de paramètres de processus mal contrôlés solution: selon les exigences du processus, vérifiez et Ajustez les paramètres de processus tels que la température, la pression de pulvérisation, la densité de la solution, la valeur pH et la teneur en chlorure d'ammonium pour les rendre conformes aux spécifications du processus. Problème: le liquide de gravure précipite dans la carte PCB cause: (1) la teneur en ammoniac est trop faible; (2) l'eau est trop diluée; (3) poids spécifique excessif de la solution. Solution: (1) Ajustez le pH pour qu'il atteigne la valeur spécifiée du processus ou réduisez correctement le volume d'échappement. (2) se conformer strictement aux dispositions des exigences du processus ou réduire de manière appropriée le volume d'air évacué lors de l'ajustement. (3) expulsez une partie de la solution de densité plus élevée selon les exigences du processus. Après analyse, une solution aqueuse de chlorure d'ammonium et d'ammoniaque est ajoutée, ajustant la densité spécifique de la solution de gravure dans les limites permises par le procédé.

3. Problème: la couche Anticorrosion métallique dans la carte PCB est érodée cause: (1) le pH du liquide de gravure est trop bas; (2) Teneur excessive en ions chlorure. Solution: (1) ajuster le pH selon la procédure de traitement; (2) Ajuster la concentration en ions chlorure conformément aux dispositions du procédé. Problème: la surface de cuivre dans la carte PCB est noire et la gravure n'a pas de cause de mouvement: la teneur en chlorure de sodium dans la solution de gravure est trop faible solution: le chlorure de sodium est ajusté à la valeur spécifiée du processus selon les exigences du processus. Problème: la surface du substrat dans la carte PCB a une cause résiduelle de cuivre: (1) temps de gravure insuffisant; (2) Le film n'est pas propre ou a un métal résistant à la corrosion. Solution: (1) premier test selon les exigences du processus pour déterminer le temps de gravure (c. - à - D. ajuster la vitesse de transmission); (2) Vérifiez la surface de la plaque selon les exigences du processus avant la gravure, aucun film de peinture résiduel requis, aucune pénétration de métal résistant à la corrosion. Problème: l'effet de gravure des deux côtés du substrat dans la carte PCB est clairement différent pour différentes raisons: (1) La partie gravée de l'appareil est bouchée par la buse; (2) Les rouleaux de transport dans l'équipement doivent être décalés à l'avant et à l'arrière de chaque tige, sinon ils laisseront des traces sur la plaque; (3) la fuite d'eau dans la buse provoque une chute de pression d'injection (souvent au niveau du joint de la buse et du collecteur); (4) solution insuffisante dans le réservoir de formulation, ce qui entraîne le moteur au ralenti. Solution: (1) vérifiez si la buse est bouchée et nettoyez - la de manière ciblée; (2) Chaque partie de l'équipement est soigneusement examinée et la position décalée du tambour est arrangée; 3° inspecter chaque raccord de la tuyauterie et effectuer sa réparation et son entretien; (4) Observez - le fréquemment et complétez - le en temps opportun à l'endroit indiqué dans le processus. Problème: gravure inégale sur la carte PCB laisse quelques raisons résiduelles de cuivre: (1) l'élimination du film sur la surface du substrat n'est pas assez complète, il y a un film résiduel; (2) l'épaisseur du revêtement de cuivre sur la surface de la plaque n'est pas uniforme lorsque la plaque entière est revêtue de cuivre; (3) Lorsque la surface de la plaque est corrigée ou réparée avec de l'encre, elle sera tachée sur le rouleau d'entraînement de la machine de gravure. Solution: (1) l'élimination du film sur la surface du substrat n'est pas assez complète, il y a un film résiduel; (2) l'épaisseur du revêtement de cuivre sur la surface de la plaque n'est pas uniforme lorsque la plaque entière est revêtue de cuivre; (3) Lorsque la surface de la plaque est corrigée ou réparée avec de l'encre, elle est tachée par le rouleau d'entraînement de la machine de gravure; (4) Vérifier les conditions du processus de déroulage, effectuer des ajustements et des améliorations; (5) selon la densité de la figure du circuit et la précision du fil, il faut assurer la cohérence de l'épaisseur de la couche de cuivre, qui peut être appliquée par le processus de brossage à plat; (6) l’encre réparée doit être solidifiée et le tambour contaminé doit être inspecté et nettoyé.

8. Problème: après avoir gravé la carte PCB, il a été constaté que la corrosion du fil était grave. Causes: (1) mauvais angle de buse, ajustement incorrect de la buse; (2) pression de pulvérisation excessive, provoquant un rebond et une solution d'érosion latérale sévère: (1) Ajustez l'angle de la buse et la buse conformément aux instructions pour les rendre conformes aux exigences techniques; (2) selon les exigences du processus, la pression de pulvérisation est généralement réglée à 20 - 30psig et ajustée par la méthode d'essai du processus 9. Problème: le substrat se déplace vers l'avant sur la bande transporteuse dans la carte PCB, l'apparition d'un phénomène de marche oblique cause: (1) mauvais niveau d'installation de l'équipement; (2) la buse dans la machine de gravure se déplacera automatiquement de gauche à droite. Il peut s'agir d'un basculement incorrect de certaines buses, ce qui entraîne une pression de pulvérisation inégale sur la surface de la plaque, ce qui entraîne une inclinaison du substrat; (3) Dommages à l'engrenage de la bande transporteuse de la machine de gravure entraînant l'arrêt d'une partie de la tige de transmission; (4) la barre de transmission dans la machine de gravure est pliée ou tordue; (5) dommages au rouleau d'arrêt d'eau d'extrusion; (6) La position partielle du volet de la machine de gravure est trop basse pour bloquer la plaque de transport; (7) La pression d'éjection supérieure et inférieure de la machine de gravure n'est pas uniforme, la pression vers le bas est trop élevée pour faire monter la plaque. Solution: (1) selon les instructions de l'équipement pour ajuster l'angle horizontal et la disposition de chaque rouleau de section, doit être conforme aux exigences techniques; (2) vérifiez en détail si l'oscillation de la buse de chaque section est correcte et Ajustez - la conformément aux instructions de l'équipement; (3) Inspection section par section selon les exigences du processus, remplacement des engrenages et des rouleaux endommagés ou endommagés; (4) après une inspection détaillée, Remplacez le levier de transmission endommagé; (5) les accessoires endommagés doivent être remplacés; (6) après l’inspection, l’angle et la hauteur du volet doivent être ajustés conformément aux instructions de l’appareil; (7) Ajuster la pression de pulvérisation de manière appropriée. 10. Problème: le cuivre n'est pas complètement corrodé dans le circuit sur la carte PCB et certains bords ont du cuivre résiduel. Raisons: (1) Le film sec n'est pas complètement enlevé (il peut être difficile d'enlever le film sec en raison de l'épaisseur et de la largeur plus épaisses du revêtement de cuivre et d'étain - plomb lorsqu'il recouvre une petite quantité de film sec deux fois); (2) La vitesse de la bande transporteuse dans la machine de gravure est trop rapide; (3) pendant le placage étain - plomb, le placage s'infiltre dans le fond du film sec, formant une couche très mince de film sec contaminée par le placage, ralentissant la corrosion du cuivre là - Bas, laissant le cuivre résiduel sur le bord du fil. Solution: (1) Vérifiez l'élimination du film, Contrôlez strictement l'épaisseur du revêtement et évitez l'extension du revêtement; (2) Ajuster la vitesse de bande transporteuse de la machine de gravure en fonction de la qualité de la gravure; (3) A. Vérifiez la procédure de formation de film, choisissez la température et la pression de formation de film appropriées, améliorez l'adhérence du film sec sur la surface de cuivre. B. Vérifiez l'état micro - rugueux de la surface du cuivre avant la formation du film. Problème: l'effet de gravure des deux côtés de la carte PCB n'est pas synchronisé cause: (1) l'épaisseur de la couche de cuivre n'est pas uniforme des deux côtés; (2) solution inégale de pression de pulvérisation supérieure et inférieure: (1) a ajuste la pression de pulvérisation supérieure et inférieure en fonction de l'épaisseur du revêtement des deux côtés (l'épaisseur de la couche de cuivre face vers le bas); B L'utilisation d'une gravure simple face n'active qu'une pression de buse inférieure. (2) A. selon la qualité de la plaque gravée, vérifiez la pression de jet supérieure et inférieure et Ajustez - la; B. Vérifiez que la buse de la partie gravée de la machine de gravure est bouchée et ajustez la pression d'injection supérieure et inférieure à l'aide d'une plaque d'essai. 12. Problème: cristallisation excessive du liquide de gravure alcalin dans les plaques PCB cause: lorsque le pH du liquide de gravure alcalin est inférieur à 80, la solubilité devient mauvaise, ce qui entraîne la cristallisation précipitée du sel de cuivre pour former une solution: (1) vérifiez si la quantité de sous - liquide supplémentaire dans le réservoir de secours est suffisante. (2) Vérifiez que les contrôleurs, les lignes, les pompes, les électrovannes, etc. du sous - liquide supplémentaire ne sont pas anormalement bloqués. (3) vérifiez si une ventilation excessive provoque une fuite importante d'ammoniac et une baisse du pH. (4) Vérifiez que le phmètre fonctionne correctement. 13. Problème: la vitesse de gravure de la carte PCB diminue pendant le processus de gravure continue, mais si la machine s'arrête pendant un certain temps, la vitesse de gravure peut être restaurée cause: la ventilation est trop faible, ce qui entraîne un apport insuffisant en oxygène solution: (1) Découvrez la bonne quantité d'air extrait par la méthode de test de processus; (2) Mise en service selon les instructions fournies par le fournisseur pour trouver les données correctes. 14. Problème: chute de la colle de lithographie (film sec ou encre) Causes: (1) le pH du liquide de gravure est trop élevé, le film sec soluble dans l'eau alcaline et l'encre sont facilement endommagés (2) Le système de réapprovisionnement de sous - liquide est hors de contrôle (3) le type de colle de lithographie elle - même est incorrect, Et moins résistant aux alcalis solution: (1) ajuster selon les valeurs déterminées par les spécifications du processus. (2) détectez le pH du sous - liquide, maintenez une ventilation appropriée et ne permettez pas à l'ammoniac d'entrer directement dans la zone de transport de la plaque. (3) un bon film sec peut supporter pH = 9 ou plus. B. utilisez la méthode d'essai de processus pour tester la résistance alcaline du film sec, ou remplacez la nouvelle marque de colle de lithographie. 15. Problème: fil gravé trop variable mince dans la carte PCB raisons: (1) La vitesse de transmission de la bande transporteuse est trop lente (2) l'érosion latérale augmente lorsque le pH est trop élevé (3) La densité de la solution de gravure est inférieure à la valeur spécifiée solution: