Blogue PCB - Qu'est - ce qu'un PCB à encre de carbone?

Une carte PCB à encre de carbone se réfère à une carte PCB qui est enduite d'une encre conductrice de carbone (encre de carbone abrégée) sur le substrat de la carte PCB et solidifiée pour former un motif conducteur de film de carbone. Les coûts de production des cartes PCB doivent être constamment réduits et la tendance est à remplacer les boutons dorés coûteux par des boutons à encre de carbone. Les boutons d'encre de carbone sont très résistants à l'usure et peuvent résister à de nombreuses opérations répétées, atteignant généralement un effet normal d'ouverture et de fermeture de 100 ¼ 000 voire des millions de fois.

Le carbone agit comme un conducteur reliant deux lignes sur une carte PCB et agit comme une résistance entre les lignes ou les composants. Contrôle l'impression, la cuisson et le contrôle de la résistance sont des facteurs clés dans la production de cartes de circuits imprimés à encre de carbone. Cette huile de carbone peut être imprimée sur des circuits flexibles, des plaques flexibles rigides et des PCB rigides tels que des stratifiés en polyamide, polyester, fr - 4, fr - 5 et PTFE. L'encre de carbone peut fournir des largeurs de ligne et des distances allant jusqu'à 100. Résolution m.

La plaque d'encre de carbone utilise le processus de remplissage de pâte de carbone, les particules de carbone sont uniformément réparties dans la résine thermoplastique pour faire de l'encre conductrice, puis recouvertes d'huile de pont vert pour faire, haute ténacité, épaisseur mince, bonne isolation, prix inférieur à celui du placage d'or. Il est généralement utilisé dans les circuits haute tension, pulsés et haute fréquence.

Facteurs affectant la qualité de la production de plaques d'impression d'encre de carbone

1. Conception graphique

La production de cartes de circuits imprimés à encre de carbone conductrice utilise un processus d'addition, la couche interne isolante et le revêtement conducteur sont réalisés par la méthode de sérigraphie. Les disques de connexion sont empilés pour réaliser l'effet de connexion des couches supérieure et inférieure du circuit de connexion. De cette façon, sa production ne nécessite que l'ajout de deux couches de graphiques imprimés lors de la production d'une carte de circuit imprimé d'une seule face.

2. Choix du matériel d'impression d'écran de soie

1) choix de l'encre de carbone conductrice pour la couche isolante

La couche isolante isolante est une couche d'impression utilisée pour supporter et isoler les cavaliers. La qualité de cette couche reflète directement la qualité du produit. Le principe de sélection de l'encre de couche isolante est d'avoir une isolation élevée. Par conséquent, l'encre de couche isolante est généralement choisie pour le système phénolique.

2) choix de l'encre conductrice au carbone

Les encres conductrices à base de carbone ont une résistance de contact de surface plus faible et présentent une bonne conductivité: le coefficient de frottement est plus faible et plus le nombre de frottements augmente.

Encre au carbone, l'encre au carbone est choisie comme ingrédient principal. Les particules d'encre de carbone ont la forme de particules colloïdales sphériques. Les encres de carbone graphitées ont une teneur élevée en carbone, une très faible résistivité, une conductivité électrique élevée et une grande surface de séparation, ce qui crée une forte adsorption. En raison de ses particules plus petites, sa dispersion augmente, ce qui entraîne une diminution de la résistance, une conductivité extrêmement élevée, une augmentation de la surface variable et une résistance accrue à l'usure.

3. Contrôle du processus de production

Les points à noter en termes de contrôle du processus de production sont les suivants:

Contrôle des méthodes de processus de sérigraphie

Plaque d'impression sérigraphique

Effet des conditions de conservation sur la résistance

Impact du processus d'estampage

Impact du processus de traitement de surface

Carbon graphite PCB est un matériau de graphite de haute pureté fritté à haute température avec une résistance et une dureté très élevées. Par rapport aux matériaux métalliques, les plaques de carbone ont une résistance et des avantages plus élevés dans les environnements à haute température et à haute pression.