Blogue PCB - Qu'est - ce que PTH dans un PCB?

PTH désigne un trou, la couche sur laquelle il est fixé est donc conductrice; Il y a une connexion électrique. En revanche, la porosité non métallique npth fait référence à l'absence de cuivre à l'intérieur des pores.

PTH est un type de trou plaqué qui a deux utilisations principales dans les cartes de circuit imprimé. Un pied de pièce DIP traditionnel pour le soudage. Le diamètre de ce trou doit être supérieur au diamètre du pied de soudage de la pièce afin que la pièce puisse être insérée dans le trou.

Un autre type de PTH relativement petit, communément appelé via, est utilisé pour connecter et fermer les fils de cuivre entre les cartes à double couche ou à double couche. Comme le PCB est composé de nombreuses couches conductrices de cuivre empilées et empilées, chaque couche conductrice de cuivre est recouverte d'une gaine de câble au milieu. En d'autres termes, les couches conductrices en cuivre ne peuvent pas être connectées, leurs connexions de signal dépendent des vias.

La principale caractéristique du PTH est que, lors de la fabrication, après le perçage, une fine couche de cuivre est appliquée sur les parois des trous de la plaque pour la rendre conductrice. De cette façon, après l'assemblage et la fabrication du PCB, la résistance de connexion entre les fils d'éléments et les fils de cuivre est plus faible et la stabilité mécanique est meilleure. Maintenant, la plupart des PCB sont double face ou multicouches et la plupart des Vias sont plaqués. Les composants peuvent être connectés aux couches souhaitées dans la carte. Les trous plaqués peuvent également être rainurés, plaqués avec des demi - trous (trous de Château), pas toujours arrondis.

Processus de processus PTH

Décomposition du procédé PTH: dégraissage alcalin - deuxième ou troisième étape de lavage à contre - courant - épaississement (microgravure) - deuxième étape de lavage à contre - courant - préimprégné - activé - deuxième étape de lavage à contre - courant - dégraissé - deuxième étape de lavage à contre - courant - précipitation de cuivre - deuxième étape de lavage à contre - courant - trempage acide

1. Dégraissage alcalin: enlever les taches d'huile, les empreintes digitales, les oxydes et la poussière dans les trous de la plaque; Ajustement des parois des pores de la charge négative à la charge positive, favorisant l'adsorption du palladium colloïdal au cours du processus ultérieur; Après le dégraissage, le nettoyage doit être effectué en stricte conformité avec les exigences des directives et doit être détecté à l'aide d'un test de rétroéclairage des dépôts de cuivre.

2. Micro - Gravure: enlever l'oxyde de la surface de la plaque, rendre la surface de la plaque rugueuse, assurer une bonne adhérence entre la couche de dépôt de cuivre ultérieure et le cuivre du substrat; La surface de cuivre nouvellement formée a une forte activité et peut adsorber efficacement le palladium colloïdal.

3. Prétraitement: il est principalement utilisé pour protéger le réservoir de palladium de la contamination de la solution de réservoir de prétraitement et prolonger la durée de vie du réservoir de palladium. En plus du chlorure de palladium, le composant principal est compatible avec le réservoir de palladium, le chlorure de palladium peut mouiller efficacement la paroi du trou, ce qui facilite l'entrée de la solution d'activation ultérieure dans le trou à temps pour une activation complète et efficace.

4. Activation: après ajustement de la polarité du dégraissage alcalin par prétraitement, les parois des pores chargées positivement peuvent adsorber efficacement suffisamment de particules de palladium colloïdal chargées négativement pour assurer la moyenne, la continuité et la densité des dépôts ultérieurs de cuivre; Le déshuilage et l'activation sont donc essentiels à la qualité des dépôts ultérieurs de cuivre.

5. Libération de gel: enlever les ions étain enveloppés dans les particules colloïdales de palladium, exposer le noyau de palladium dans les particules colloïdales, catalyser directement et efficacement l'initiation de la réaction chimique de dépôt de cuivre. L'expérience a montré que l'utilisation de l'acide fluoroborique comme agent de démoulage de gel est un bon choix.

Précipitation de cuivre: par l'activation du noyau de palladium, la réaction autocatalytique chimique de précipitation de cuivre est déclenchée. Le cuivre chimique nouvellement formé et le Sous - produit de la réaction, l'hydrogène, peuvent tous deux servir de catalyseurs de réaction pour catalyser la réaction, permettant à la réaction de précipitation du cuivre de se poursuivre. Après traitement par cette étape, une couche de cuivre chimique peut être déposée sur les parois de la plaque ou du trou. Pendant ce processus, le liquide dans le réservoir doit être agité avec de l'air normal pour convertir le cuivre bivalent plus soluble.

PTH est le processus principal dans la production de cartes de circuits imprimés, où le dépôt de cuivre est appelé placage par trou traversant, également appelé placage chimique de cuivre. Une fine couche de cuivre chimique est déposée chimiquement sur le substrat de paroi de trou non conducteur qui a été percé comme substrat pour le cuivrage ultérieur.