Blogue PCB - Méthode de découpe flexible PCB

La structure des produits PCB à découpe flexible est composée d'un substrat en feuille de cuivre souple et d'une couche isolante souple, collée avec de l'adhésif et pressée ensemble, offrant de nombreux avantages que les cartes de circuits durs n'ont pas. En utilisant des cartes de circuits flexibles, il est possible de réduire considérablement le volume des produits électroniques, adaptés au développement des produits électroniques vers une densité élevée, une grande fiabilité et une miniaturisation. En particulier, sous la vague actuelle de commutation 5G, la capacité de production de plaques souples augmentera considérablement et la découpe laser de plaques souples conduira au développement rapide des produits finaux 5G.

Les PCB de coupe flexibles utilisant des poinçonneuses mécaniques traditionnelles produisent facilement des bavures et des couches. En raison de la nécessité de produire des moules, la production d'échantillons et de petites et moyennes séries prend beaucoup de temps, et les moules de haute précision sont assez coûteux. Ces problèmes peuvent être évités avec la découpe laser UV, avec un haut degré de flexibilité et une conception graphique simple.

Les méthodes de formage des plaques souples comprennent généralement le poinçonnage à sec, la découpe et le formage à la main. Choisissez différentes méthodes de moulage en fonction de la quantité, de la précision et du délai de livraison de la carte de circuit imprimé flexible requis par le client.

Trois procédés de moulage courants

1. Poinçonnage du moule

Le moulage par poinçonnage est le processus principal qui utilise le moule pour couper et traiter le PCB de coupe flexible semi - fini, créant ainsi la forme d'une plaque souple. Différents produits de plaque souple nécessitent différents moules.

1) le moule est divisé en moule en acier et moule à couteau par matériau.

Le moule en acier est fait d'acier, de haute précision, de nombreux poinçons, pas facile à déformer. Ce sont les moules les plus utilisés. En raison de son poids important, il est souvent nécessaire de se déplacer lors de l'installation et son coût est relativement élevé. Ainsi, les matrices en acier sont généralement utilisées pour le poinçonnage de PCB flexibles de dimensions inférieures à 600 mm; Le moule en acier est composé d'un moule supérieur et d'un moule inférieur, le moule inférieur étant une base et le moule supérieur étant un moule de découpe.

Les moules à lames sont légers et peu coûteux, fabriqués à partir de lames en bois et en acier de faible précision. Il ne convient généralement qu'aux produits moulés et aux matériaux auxiliaires qui n'ont pas d'exigences strictes en matière de précision esthétique, tels que les plaques de renfort en tôle souple.

2) selon la précision, il y a des moules de précision, des moules ordinaires et des moules simples.

Cela implique trois méthodes de production de moules de moulage de plaques souples, à savoir la ligne lente, la ligne moyenne et la ligne rapide.

Les moules réalisés par filetage lent sont des moules de précision avec une tolérance de précision de ± 0,05 mm. Cet acier est de bonne qualité, pas facile à déformer, mais coûteux et long à fabriquer.

Le moule fabriqué à partir de la coupe de fil est un moule commun avec une tolérance de précision de ± 0,10 mm, qui peut répondre à la plupart des besoins. Prix modéré, performance stable. C'est le type de moule généralement choisi.

Le moule fabriqué par un traitement de filetage rapide est un moule simple avec une précision de ± 0,2 mm, légèrement moins cher que le moule normal. En général, cette méthode de moulage ouvert ne convient que pour les produits qui exigent moins de tolérances d'apparence.

Après l'installation du moule sur la machine de poinçonnage, il est nécessaire d'ajuster la hauteur de poinçonnage du moule avec la plaque d'essai, de choisir la pression de poinçonnage la plus appropriée pour s'assurer que le PCB de coupe flexible peut être séparé selon le dessin de conception de profil, sans endommager la plaque souple pour couper D'autres pièces qui ne nécessitent pas de poinçonnage.

En fonction de la taille de la plaque souple, le moule utilise généralement la méthode de poinçonnage pour former plusieurs plaques souples à la fois, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Dans le processus de production, sans changer la conception extérieure de la plaque souple, le moule ne doit être fabriqué qu'une seule fois et peut être réutilisé plus tard, ce qui le rend adapté à la production en série et réduit les coûts de production unitaires.

2. Découpe et formage

Il est généralement utilisé uniquement pour les échantillons et la production de petites quantités. Le découpage comprend le découpage au couteau CNC et le découpage au laser.

Découpe CNC, entrez le diagramme de coupe dans l'ordinateur, fixez le composant PCB de la machine de découpe flexible sur l'appareil en fonction du trou de positionnement et déplacez la tête de coupe sur l'appareil en fonction de la ligne de dessin, coupez la plaque souple dans la forme spécifiée.

Cette méthode de coupe, en raison de la petite taille de la lame elle - même, la tête de coupe est facilement endommagée, ce qui entraîne une mauvaise précision de la plaque souple traitée, un long temps de traitement et un mauvais ajustement de la profondeur, ce qui entraînera une bavure excessive et une coupe incomplète. Avant l'avènement des machines de découpe laser, il était généralement utilisé uniquement pour couper et former des échantillons de plaques souples, des films de protection et des films électromagnétiques.

Avec la popularité des machines de découpe laser, elles ont remplacé les méthodes de découpe CNC en raison de leur haute précision (0,05 mm), de leur surface de coupe lisse et carrée, de leur réduction des bavures et de leur vitesse de coupe plus rapide que la coupe. Actuellement, la grande majorité des échantillons de PCB à découpe flexible sont produits en utilisant la méthode de découpe laser.

Il est important de noter que la découpe laser est traitée à l'aide d'un harnais rouge / UV à haute énergie, de sorte que la surface de coupe peut avoir des marques de brûlure. Pour éviter d'affecter l'apparence après la production, il est préférable de l'essuyer avec un chiffon sans poussière et de l'alcool.

3. Moulage à la main

La forme de la plaque Flex est formée manuellement à l'aide de ciseaux et de stylos, des outils qui ne sont utilisés que pour un très petit nombre de produits qui ne nécessitent pas de précision esthétique.

Dans la production de PCB de machine de découpe flexible, le moulage est le processus qui précède l'inspection de la qualité et l'emballage, ainsi que la dernière étape du processus de production. Ce qui précède sont plusieurs façons de former une plaque souple, ainsi que leurs avantages et inconvénients respectifs et l'environnement dans lequel ils sont utilisés. Quel que soit le type de plaque souple produite, pour répondre aux exigences de qualité du produit, il est nécessaire d'accorder une grande importance au processus de moulage de la forme de la plaque souple.

L'utilisation de la technologie laser pour la découpe flexible de PCB est la méthode courante actuelle et la tendance future. La découpe laser est une méthode de traitement flexible et automatisée. L'effet d'usinage de haute précision et le processus d'usinage flexible et contrôlable le rendent irremplaçable dans le processus d'usinage. De plus, la découpe laser présente l'avantage de moins de pertes lors de l'usinage par rapport à l'usinage sous contrainte mécanique. La découpe laser est un processus sans contact qui ne consomme pas d'outils de coupe. Le rythme court de la production automatisée et la vitesse de coupe rapide peuvent réduire considérablement les coûts de fabrication dans la production en série.