L'actualité PCB - Le Système visuel rend les défauts de PCB impossibles à échapper

Dans le monde de l'électronique moderne, les cartes de circuits imprimés sont une partie importante de l'électronique. Il est difficile d'imaginer qu'aucun appareil électronique n'utilise un PCB, de sorte que la qualité du PCB aura un impact important sur le fonctionnement normal et fiable à long terme de l'électronique. L'amélioration de la qualité des cartes de circuits imprimés est une question importante que les fabricants de produits électroniques devraient prendre au sérieux.

Si une quantité excessive ou insuffisante de pâte à souder est appliquée sur les Plots lors de l'assemblage du PCB, ou si aucune pâte à souder n'est mise en place, des défauts apparaissent dans la connexion électronique entre l'élément et la carte dès que les points de soudure sont formés après la soudure par refusion ultérieure; en effet, la plupart des défauts peuvent être détectés par des traces de qualité liées à l'application de la pâte à souder.

À l'heure actuelle, de nombreux fabricants de cartes ont adopté certaines techniques de test in - circuit (ICT) ou de rayons X pour détecter la qualité des points de soudure. Ils aideront à éliminer les défauts créés lors du fonctionnement du processus d'impression, mais ne peuvent pas surveiller le fonctionnement du processus d'impression lui - même. Les cartes imprimées incorrectement peuvent subir des étapes de processus supplémentaires, chacune augmentant les coûts de production dans une certaine mesure, conduisant à des cartes défectueuses à la phase finale d'assemblage. Les fabricants peuvent avoir à jeter des cartes défectueuses ou à effectuer des réparations coûteuses et chronophages. À l'heure actuelle, il n'y a peut - être pas de réponse définitive à la cause sous - jacente du défaut.

Une mauvaise mise en œuvre du processus d'impression de pâte à souder peut entraîner des problèmes de connexion des circuits électroniques. Pour résoudre efficacement ce problème, de nombreux fabricants d'équipements de sérigraphie ont adopté la technologie d'inspection de vision industrielle en ligne, qui est brièvement décrite ci - dessous.

Inspection visuelle complète en ligne

De plus en plus de fabricants d'équipements de sérigraphie intègrent des technologies de vision industrielle en ligne dans leurs équipements de sérigraphie pour aider les fabricants de cartes à circuits imprimés à détecter les défauts à un stade précoce de la mise en œuvre de leurs processus. Le système de vision intégré atteint trois objectifs principaux:

Tout d'abord, ils permettent de détecter les défauts directement après l'opération d'impression, ce qui permet à l'opérateur de traiter le problème avant d'augmenter les coûts de fabrication importants sur la plaque. Cela se fait généralement après avoir retiré la plaque d'impression de la presse, après l'avoir lavée dans un détergent et après l'avoir réparée et retournée à la chaîne de production.

Deuxièmement, parce qu'un défaut a été trouvé à ce stade, il est possible d'empêcher la plaque défectueuse d'atteindre l'extrémité arrière de la ligne. Par conséquent, empêcher le phénomène de réparation ou de former un phénomène d'abandon à certaines occasions.

Il est important de pouvoir donner à l'opérateur un feedback en temps opportun sur le fait que le processus d'impression en cours d'exécution est bien exécuté, ce qui évite efficacement les défauts.

Pour assurer un contrôle efficace à ce niveau des opérations de processus, le système de vision en ligne peut être configuré pour détecter l'état des plots sur le PCB après le collage et si les espaces entre les gabarits d'impression correspondents sont bloqués ou traînés. Dans la grande majorité des cas, des composants finement espacés sont testés pour optimiser le temps de test et se concentrer sur les domaines problématiques. Par conséquent, le temps consacré aux tests en vaut la peine lorsque les problèmes éventuels sont éliminés.

Positionnement et détection de la caméra

Dans une application classique de détection visuelle en ligne, la caméra est positionnée au - dessus de la carte pour obtenir une image de la position imprimée et l'image associée peut être envoyée au système de traitement du dispositif de détection visuelle. Là, le logiciel d'analyse d'image compare l'image capturée à une image de référence stockée au même endroit dans la mémoire du dispositif.

De cette façon, le système peut confirmer si trop ou trop peu de pâte à souder a été appliquée. Le système révèle également si la pâte est alignée sur les Plots. Peut - on trouver un excès de pâte entre les deux Plots formant un phénomène de connexion en pont? Ce problème est également appelé un phénomène de « pontage» par de nombreux fabricants de PCB.

Le travail de détection des lacunes dans le gabarit d'impression se fait sous la même forme. Lorsque la surface de la plaque d'impression accumule l'excès de pâte à souder, un système de vision peut être utilisé pour détecter si les lacunes sont obstruées par la pâte à souder ou s'il y a un phénomène de traîne.

Une fois le défaut détecté, l'appareil peut immédiatement et automatiquement demander la série d'opérations de nettoyage d'écran suivante ou alerter l'opérateur d'un problème nécessitant une réparation. L'inspection des modèles d'impression peut également fournir aux utilisateurs des données très utiles sur la qualité et la cohérence de l'impression.

Une caractéristique clé du système de vision en ligne est sa capacité à détecter les surfaces de PCB et de Plots avec une réflectivité élevée, dans des conditions de lumière inégale ou lorsque la structure de pâte à souder sèche a un impact. Par exemple, les plaques hasl ont tendance à être inégales avec des profils de surface et des propriétés de réflexion variables. Un éclairage approprié joue également un rôle très important dans l'obtention d'images de haute qualité.

La lumière doit être capable de "viser" les références et les garnitures de la plaque, transformant ainsi d'autres caractéristiques floues en formes clairement reconnaissables. La prochaine étape consiste à utiliser des algorithmes logiciels de vision pour atteindre leur plein potentiel.

Dans certains cas, un système de vision peut être utilisé pour détecter la hauteur ou le volume de la pâte sur les Plots, parfois seulement avec un système de détection hors ligne. L'utilisation de ce processus implique la formation d'un degré d'accumulation correspondant dans un modèle d'impression donné pour confirmer si le volume de pâte manque sur le même tapis.

Test de pâte à souder

Il peut être spécifiquement divisé en deux catégories: détection de la pâte à souder sur PCB et détection de la pâte à souder sur le gabarit imprimé:

A. détection de PCB

Il détecte principalement la zone d'impression, l'impression offset et le phénomène de construction de ponts. L'inspection de la zone d'impression se réfère à la zone de la pâte à souder sur chaque plot. Trop de pâte à souder peut conduire à l'apparition de phénomènes de pontage, trop petite pâte à souder peut également conduire à des phénomènes d'instabilité des points de soudure. La détection de l'impression offset est de voir si la quantité de pâte située sur la plaque d'impression diffère de l'emplacement spécifié. Le test de pontage consiste à voir si plus d'une quantité spécifiée de pâte a été appliquée entre les Plots adjacents. Trop de pâte à souder peut provoquer un court - circuit électrique.

B. inspection des gabarits imprimés

La détection des modèles d'impression est principalement utilisée pour bloquer et glisser. La détection de colmatage se réfère à la détection de l'accumulation de pâte à souder dans les trous de la plaque d'impression. Si le trou est bouché, il est possible que trop peu de pâte à souder soit appliquée sur le point d'impression suivant. La détection de la traîne se réfère à l'accumulation d'une quantité excessive de pâte à souder sur la surface du gabarit imprimé. Cet excès de pâte à souder peut être appliqué sur des zones de la plaque qui ne devraient pas être conductrices, ce qui entraîne des problèmes de connexion électrique.

Les systèmes de vision industrielle en ligne peuvent bénéficier aux fabricants de PCB de différentes manières. En plus d'assurer un haut niveau d'intégrité des points de soudure, il empêche également les fabricants de gaspiller de l'argent sur les défauts de la carte et les retouches. Peut - être important, il fournit un retour continu sur le processus, ce qui aide non seulement les fabricants à optimiser le processus d'impression d'écran, Mais donne également aux gens plus de confiance dans le processus.