L'actualité PCB - Défauts de production et solutions pour les circuits rigides et flexibles

Lors de la réalisation de la galvanoplastie de motif PCB, du traitement de surface des terminaux PCB et FPC (tels que l'or trempé, l'or électrique, l'étain électrique, l'étain et d'autres processus de traitement), nous constatons souvent que la plaque finie a un phénomène de fuite sur le bord du film sec et humide ou sur le bord du film de soudure. Le phénomène de placage, ou l'aspect de la plupart des tôles, ou l'aspect de certaines parties de la tôle, peut en tout état de cause entraîner une mise au rebut ou des défauts inutiles, ce qui peut causer des problèmes inutiles pour le traitement ultérieur, voire la mise au rebut finale. Douleur au cœur! Pour ses raisons, les gens pensent généralement aux paramètres des films secs et humides, aux problèmes de performance des matériaux; Masques de soudage, tels que l'encre pour les plaques dures, le film de couverture pour les plaques souples, ou des problèmes d'impression, de pressage, de durcissement, etc. en fait, ces endroits peuvent tous causer ce problème, alors nous sommes également confus, après inspection, la partie ci - dessus n'a pas de problème ou le problème a été résolu, mais il y aura toujours un phénomène de fuite, quelle est la raison? Pas encore découvert?

Après un traitement en couche sèche ou humide de la portion de ligne, la ligne subit une gravure latérale et une rétroérosion lors de la gravure, ce qui entraîne une largeur de ligne insuffisante ou une irrégularité de la ligne. La raison n'est rien d'autre que le mauvais choix des matériaux de film sec et humide et les paramètres d'exposition inappropriés, la mauvaise performance de la machine d'exposition, le mauvais réglage de la buse de la partie de développement et de gravure, le réglage déraisonnable des paramètres pertinents, la plage de concentration de la solution chimique incorrecte, la vitesse de transmission incorrecte et d'autres séries peuvent causer des problèmes. Cependant, nous constatons souvent qu'après avoir vérifié les paramètres ci - dessus et les performances des équipements associés, il n'y a pas d'anomalies, mais des problèmes tels que la corrosion excessive des lignes et la piqûre se produisent toujours lors de la fabrication des plaques. Quelle est la raison? La carte sera testée par étamage avant expédition. Bien sûr, le client soudera les composants à l'étain pendant l'utilisation. Il peut apparaître en deux étapes, ou à un certain stade, il y aura un trempage d'étain ou une bulle de masque de soudure. Lors du pelage du substrat, voire lors du test de la résistance au pelage de l'encre sur la bande, lorsque la machine d'étirage teste la résistance au pelage du film de recouvrement de la plaque souple, il se posera le problème d'un pelage important de l'encre ou d'une résistance insuffisante ou inégale au pelage du film de recouvrement. Ce type de problème est particulièrement vrai pour les clients. Les clients des patchs SMT de précision sont absolument inacceptables. Une fois que le masque de soudure a cloqué et s'est écaillé pendant le processus de soudage, il en résultera que les pièces d'origine ne peuvent pas être installées avec précision, ce qui entraînera la perte d'un grand nombre de pièces et l'erreur de travail du client. Les usines de circuits imprimés feront également face à d'énormes pertes telles que les déductions, le réapprovisionnement et même la perte de clients. Alors, par où commencez - vous lorsque nous rencontrons généralement de tels problèmes? Nous allons généralement analyser la question de savoir s'il s'agit d'un matériau de film de soudure (encre, revêtement); S'il y a des problèmes avec les étapes de sérigraphie, de laminage et de durcissement; Un problème avec le placage? Attendez une minute, donc nous ordonnons généralement aux ingénieurs de découvrir les causes et d'apporter des améliorations une par une à partir de ces sections. On se demande aussi si c'est la météo? Plus humide ces derniers temps. Cette planche absorbe - t - elle l'humidité? (le substrat et le film de soudage par résistance sont facilement hygroscopiques) après un peu d'effort, combien d'effets peuvent être obtenus, la surface a temporairement résolu le problème, mais par inadvertance, ce problème est apparu, quelle est la raison? Les sections qui pourraient poser problème ont été vérifiées et améliorées. Quoi d'autre n'a pas été remarqué? En réponse à la confusion et aux problèmes répandus dans l'industrie des PCB et des FPC mentionnés ci - dessus, nous avons mené de nombreuses expériences et recherches et avons finalement constaté qu'une cause importante de problèmes tels que le mauvais câblage, la pénétration, la stratification, le cloquage, la résistance insuffisante au pelage, etc., était Le prétraitement. Sections, y compris les sections de prétraitement en plusieurs étapes telles que le prétraitement du film sec et humide, le prétraitement du masque de soudure à l'étain, le prétraitement du placage, etc. En parlant de cela, peut - être que beaucoup de gens dans l'industrie ne peuvent pas s'empêcher de rire. Le prétraitement est le plus simple. Le décapage, le dégraissage et la microgravure, dont les agents de prétraitement, les propriétés, les paramètres et même la formulation sont bien connus de nombreux techniciens de l'industrie. Le processus de production d'une carte de circuit imprimé implique un grand nombre de solutions de traitement de surface complexes telles que le cuivre galvanisé, l'électro - dorure, l'électro - étamage, l'OSP, la gravure, etc. dans la plupart des cas, les ingénieurs de processus choisissent d'étudier en profondeur ces processus plus complexes. Analyse Efforcez - vous de maîtriser ces techniques de processus et de les utiliser comme une brèche dans l'amélioration de vos propres capacités techniques. Dans le même temps, la plupart des usines l'utilisent comme norme de salaire et de performance pour les ingénieurs. Fondamentalement, il y a très peu d'ingénieurs dans le domaine du prétraitement. Soigneusement étudié, ou acheter le produit fini dégraissé et microgravé directement auprès du fournisseur et décapage à l'acide avec de l'acide sulfurique dilué comme solution acide, même de nombreuses usines sont microgravés maison, ou équipés de systèmes persodium, perammonium (formule bien connue), Soit acheter un stabilisateur de peroxyde d'hydrogène et l'utiliser avec un système de peroxyde d'hydrogène - acide sulfurique, le dégraissage est dilué en achetant un dégraissant fini du fournisseur ou en achetant une poudre de dégraissage. Selon les études d'enquête, De nombreux fabricants n'ont pas encore une compréhension fondamentale des effets subtils ou critiques des produits chimiques liquides lors du prétraitement, en se concentrant uniquement sur l'apparence de la surface, comme la partie dégraissée. Les empreintes digitales peuvent être supprimées. Dégraissage est OK si elle n'est pas visible à l'œil nu. Pour une carte de circuit imprimé, le processus de dégraissage ne consiste pas seulement à décaper l'huile déjà profondément collée à la surface du cuivre, mais également à décaper les liquides chimiques les plus importants. Les molécules d'huile sont décomposées, de sorte qu'aucune contamination secondaire ne se forme à la surface de la plaque. Les dégraissants et les poudres de dégraissage actuellement sur le marché ne contiennent généralement que des ingrédients dégraissants et antirouille, tandis que d'autres ingrédients importants tels que les conservateurs, les tensioactifs, les émulsifiants, etc., ne sont pas ajoutés du tout pour réduire les coûts; Même de nombreux fournisseurs, dont les formules sont achetées ailleurs, ne comprennent pas le rôle de chaque composant, encore moins la recherche ou la combinaison de cartes réelles. Ce processus nécessite le mélange et l'ajout d'ingrédients efficaces, de sorte qu'en fait, les dégraissants utilisés dans de nombreuses usines de circuits imprimés ne sont pas des dégraissants spécialisés adaptés à l'industrie des circuits imprimés, mais des dégraissants traditionnels couramment utilisés dans les industries de la quincaillerie et du traitement des minéraux. Comment un tel produit peut - il réussir

Enlever la couche de rouille, la couche d'oxyde et d'autres corps étrangers de la surface du cuivre; Traitement d'épaississement uniforme de la surface de cuivre, formant une couche d'épaississement micro - concave et macroscopique plane pour obtenir l'effet d'épaississement à un taux stable. Activation de la surface de cuivre et résistance à court terme à la corrosion en phase gazeuse et liquide pour assurer l'opérabilité du traitement de surface ultérieur, Faible teneur en peroxyde et en acide sulfurique pour éviter les collisions de solutions chimiques et la formation de résidus organiques polymériques en surface,