L'actualité PCB - Processus de production PCB et processus de fabrication

Procédé de fabrication de circuits imprimés et procédé de fabrication de circuits imprimés l'inventeur du circuit imprimé est l'Autrichien Paul Eisler, qui l'a utilisé dans un appareil radio en 1936. En 1943, les Américains ont largement utilisé cette technologie dans la Radio militaire. En 1948, les États - Unis ont officiellement reconnu l'invention pour un usage commercial. Depuis le milieu des années 1950, la technologie des circuits imprimés ne fait que commencer à être largement adoptée.

Avant l'apparition des circuits imprimés, les interconnexions entre les composants électroniques étaient réalisées par des connexions directes. Mais maintenant, la carte n'existe que comme un outil expérimental efficace; Les circuits imprimés occupent une position dominante absolue dans l'industrie électronique. Description détaillée des paramètres de conception pertinents: I. Ligne 1. Largeur minimale de la ligne: 6mil (0153 mm). C'est - à - dire, si la largeur de la ligne est inférieure à 6mil, elle ne peut pas être produite. Si les conditions de conception le permettent, plus la conception est grande, meilleure est la largeur de ligne, meilleure est l'usine, plus le rendement est élevé, la routine de conception générale de PCB est d'environ 10mil. C'est très important et le design doit être pris en compte 2. Espacement minimal des lignes: 6mil (0153 mm). L'espacement minimal des lignes est ligne à ligne, la distance de la ligne au Plot n'est pas inférieure à 6mil. Du point de vue de la production, plus il est grand, mieux c'est, la règle générale est 10mil. Bien sûr, si le design est conditionnel, plus il est grand, mieux c'est. C'est très important. Le design doit être pris en compte 3. La distance entre la ligne droite et la ligne de contour est de 0508 mm (20 mil) deux. Perçage (communément appelé trou conducteur) 1. Ouverture minimale: 0,3 mm (12mil) 2. L'ouverture minimale (via) au - dessus du trou n'est pas inférieure à 0,3 mm (12 mil) et une face d'un Plot ne peut pas être inférieure à 6 mil (0153 mm), de préférence supérieure à 8 Mil (0,2 mm), mais n'est pas limitée (voir figure 3) Il est très important que la conception 3 soit prise en compte. L'espacement des pores (du côté des pores au côté des pores) ne doit pas être inférieur à: 6 mil, de préférence supérieur à 8 mil. Ceci est très important et le design doit être pris en compte 4. La distance entre le Plot et la ligne de contour est de 0508 mm (20mil) Troisième, processus de production plaque étamée double face / plaque trempée d'or processus de production: découpe perçage - cuivre coulé schéma de circuit électrique gravure électrique plaque de soudure par résistance - caractéristiques - - - étain pulvérisé (ou or lourd) - gongbeng - V coupe (certaines plaques ne sont pas nécessaires) - - - - - test en vol - - - emballage sous vide plaque étamée multicouche / trempée Processus de production de tôle d’or: découpe de la couche interne – perçage laminé – circuit de cuivre coulé – électricité cartographiée – gravure – soudage par résistance – caractéristiques – pulvérisation d’étain (ou trempage d’or) – découpe Gong Edge - V (partiellement non requise) – essais en vol – emballage sous vide