L'actualité PCB - Revêtement de résine double face FPC fabrication

Actuellement, la méthode de revêtement de la résine FPC est divisée en trois méthodes en fonction de la précision et de la sortie du motif du circuit: la méthode de sérigraphie, la méthode de film sec / sensibilisation et la méthode de sensibilisation à la résine liquide.

Maintenant, la méthode de revêtement de résine est divisée en trois méthodes en fonction de la précision et de la sortie du motif du circuit: la méthode de sérigraphie, la méthode de film sec / sensibilisation et la méthode de sensibilisation à la résine liquide.

L'encre Anticorrosion utilise la méthode de la sérigraphie pour imprimer le motif du circuit directement sur la surface de la Feuille de cuivre. C'est la technique la plus couramment utilisée et adaptée à la production de masse à faible coût. La précision des motifs de circuit formés peut atteindre des largeurs de lignes / pas de 0,2 ½ o,3 mm, mais ne convient pas aux figures plus complexes. Avec la miniaturisation, cette méthode devient progressivement inadaptée. Par rapport à la méthode de film sec décrite ci - dessous, un opérateur possédant certaines compétences est nécessaire. Les opérateurs FPC doivent suivre des années de formation, ce qui est un inconvénient.

La méthode de film sec peut produire un motif de largeur de ligne de 70 - 80 angströms tant que l'équipement et les conditions sont complets. Actuellement, la plupart des motifs de précision inférieurs à 0,3 mm peuvent être formés par la méthode du film sec pour former un motif de circuit résistant. Avec un film sec, qui a une épaisseur de 15 - 25 angströms, le niveau de lot peut produire des figures de largeur de ligne de 30 - 40 angströms lorsque les conditions le permettent.

Lors du choix du film sec, il doit être déterminé sur la base de la compatibilité avec la Feuille de cuivre et le processus et expérimentalement. Même avec de bonnes capacités de résolution au niveau expérimental, il n'y a pas nécessairement de taux de réussite élevé dans la production et l'utilisation de FPC à grande échelle. La plaque d'impression flexible est mince et facile à plier. Si l'on choisit un film sec plus dur, il est fragile et ses performances ultérieures sont médiocres, de sorte que des fissures ou des écaillages apparaissent également, ce qui réduit le taux de passage de la gravure.

Le film sec est en forme de bobine, l'équipement de production et l'opération sont relativement simples. Le film sec se compose d'une structure à trois couches comme un film de protection en polyester mince, un film de photorésist et un film de démoulage en polyester plus épais. Avant la pellicule, le film de type pelable (également appelé diaphragme) est d'abord pelé, puis pressé sur la surface de la Feuille de cuivre avec un rouleau chaud, puis le film protecteur (également appelé film porteur ou film de couverture) est déchiré avant d'être développé. En général, la plaque d'impression flexible comporte des trous de guidage et de positionnement de part et d'autre, et le film sec peut être légèrement plus étroit que la Feuille de cuivre flexible à coller. Le dispositif de filmification automatique pour les plaques imprimées rigides ne convient pas à la filmification des plaques imprimées flexibles et certaines modifications de conception doivent être apportées. Parce que la vitesse linéaire de laminage de film sec est plus élevée que d'autres procédés, de nombreuses usines FPC n'utilisent pas de laminage automatique, mais plutôt un laminage manuel.

Après avoir collé le film sec, pour le stabiliser, il doit être laissé 15 - 20 minutes avant l'exposition.

Si la largeur de ligne du motif de circuit est inférieure à 30 µm et que le motif est formé d'un film sec, le taux de passage sera considérablement réduit. En général, les films secs ne sont pas utilisés dans la production de masse, mais des photorésists liquides. Selon les conditions de revêtement, l'épaisseur du revêtement variera. Si vous appliquez une résine photosensible liquide de 5 à 15 angströms d'épaisseur sur une feuille de cuivre de 5 angströms d'épaisseur, une largeur de ligne inférieure à 10 angströms peut être gravée au niveau du laboratoire.

Le photorésist liquide doit être séché et cuit après le revêtement FPC. Ce traitement thermique ayant un impact important sur les performances du film anti - corrosif, les conditions de séchage doivent être strictement contrôlées.