L'actualité PCB - FPC perçage double face FPC fabrication

Les trous traversants des plaques d'impression flexibles FPC peuvent également être percés par CNC comme les plaques d'impression rigides, mais ils ne sont pas adaptés à l'usinage de trous dans les rubans adhésifs et les circuits de trous métallisés double face dans les rubans adhésifs. Avec l'augmentation de la densité des motifs de circuits et la réduction du diamètre des trous métallisés, ainsi que la limitation du diamètre des trous de forage CNC, de nombreuses nouvelles techniques de forage ont été mises en pratique. Ces nouvelles techniques de perçage comprennent la gravure plasma, le perçage laser, le poinçonnage à petite ouverture, la gravure chimique, etc. ces techniques de perçage répondent plus facilement aux exigences de perçage du processus de ruban que le perçage CNC.

Les trous traversants des plaques imprimées flexibles peuvent également être percés par commande numérique comme les plaques imprimées rigides, mais ils ne sont pas adaptés à l'usinage de trous pour les circuits à trous métallisés double face dans la bande. Avec l'augmentation de la densité des motifs de circuits et la réduction du diamètre des trous métallisés, ainsi que la limitation du diamètre des trous de forage CNC, de nombreuses nouvelles techniques de forage ont été mises en pratique. Ces nouvelles techniques de perçage comprennent la gravure plasma, le perçage laser, le poinçonnage à petite ouverture, la gravure chimique, etc. ces techniques de perçage répondent plus facilement aux exigences de perçage du processus de ruban que le perçage CNC.

1. Forage CNC

La plupart des trous dans la plaque d'impression flexible double face sont encore forés avec une perceuse CNC.

Les foreuses CNC et les foreuses CNC utilisées dans les plaques d'impression rigides sont essentiellement identiques, mais les conditions de forage sont différentes. Parce que la carte de circuit imprimé flexible est très mince, plusieurs trous de forage peuvent être superposés. Si les conditions de perçage sont bonnes, il est possible de superposer 10 à 15 pièces pour le perçage. Les panneaux de fond et de recouvrement peuvent être réalisés à l'aide de stratifiés de résine phénolique à base de papier, de stratifiés époxy de tissu de fibre de verre ou de tôles d'aluminium d'une épaisseur de 0,2 à 0,4 mm. Il existe sur le marché des forets pour plaques d'impression flexibles, des foreuses pour le perçage de plaques d'impression rigides et des fraises pour le fraisage de formes sont également disponibles pour les plaques d'impression flexibles.

Les conditions d'usinage pour le perçage, le fraisage et la forme de la plaque d'armature sont sensiblement les mêmes. Cependant, comme l'adhésif utilisé dans le matériau de la plaque d'impression flexible est souple, il adhère facilement au foret et il est nécessaire de vérifier fréquemment l'état du foret. Et il est nécessaire d'augmenter correctement la vitesse du foret. Des précautions particulières doivent être prises pour le perçage de plaques d'impression flexibles multicouches ou de plaques d'impression flexibles rigides multicouches.

2. Poinçonnage

Perforer de petits trous n'est pas une nouvelle technique, c'est une production de masse. Comme le processus de bobinage est produit en continu, il existe de nombreux exemples d'utilisation de poinçonnage pour usiner des trous traversants de bobine. Mais la technique de poinçonnage par lots est limitée au diamètre de poinçonnage O. par rapport au perçage d'une perceuse CNC, le cycle d'usinage du trou de 6½ 0,8 mm est plus long et nécessite une manipulation manuelle. En raison de la grande taille du processus initial, le moule d'estampage est également plus grand en conséquence, de sorte que le moule est très coûteux. Bien que la production en série soit favorable à la réduction des coûts, la charge d'amortissement de l'équipement est importante et la production en petites quantités et la flexibilité ne peuvent pas rivaliser avec le forage CNC, ce qui reste impopulaire.

Cependant, au cours des dernières années, de grands progrès ont été réalisés, tant dans la précision de la technique de poinçonnage que dans le forage CNC. L'application pratique de l'estampage sur des plaques d'impression flexibles est très réalisable. La nouvelle technologie de fabrication de moules de zui permet de réaliser des trous de 75 microns sur un stratifié de cuivre non adhésif avec une épaisseur de substrat de 25 microns. La fiabilité du poinçonnage est également assez élevée. Si les conditions de poinçonnage sont appropriées, le poinçonnage peut même être effectué en diamètre. Le trou de 50um. Le dispositif de poinçonnage a également été CNC, le moule peut également être miniaturisé et peut donc être bien utilisé pour le poinçonnage de plaques d'impression flexibles, tandis que ni le perçage CNC ni le poinçonnage ne peuvent être utilisés pour l'usinage de trous borgnes.

3. Perçage laser

Le plus petit trou traversant peut être percé au laser. Les foreuses laser utilisées pour forer des trous dans des plaques d'impression flexibles comprennent une foreuse laser excimère, une foreuse laser impact CO2, une foreuse laser Yag (grenat d'yttrium et d'aluminium) et de l'argon. Perceuse laser, etc.

Les foreuses laser CO2 à impact ne peuvent forer que l'isolation de la base, tandis que les foreuses laser Yag peuvent forer l'isolation et la Feuille de cuivre de la base. La vitesse de perçage de l'isolant est nettement plus rapide que la vitesse de perçage de la Feuille de cuivre. La vitesse est rapide, il n'est pas possible d'utiliser la même perceuse laser pour tous les forages et la productivité est également élevée. Typiquement, la Feuille de cuivre est d'abord gravée, un motif de trous est d'abord formé, puis la couche isolante est retirée pour former des Vias, de sorte que le laser peut percer des trous de très petite ouverture. Cependant, à ce stade, la précision de la position des trous supérieurs et inférieurs peut limiter l'ouverture du trou foré. S'il s'agit de percer des trous borgnes, il suffit de graver la Feuille de cuivre d'un côté, il n'y a pas de problème de précision de position supérieure et inférieure. Ce procédé est similaire à la gravure plasma et à la gravure chimique décrites ci - après.

Actuellement, les trous traités au laser excimère sont minimes. Le laser excimère est une lumière ultraviolette qui détruit directement la structure de la résine de base, rendant les molécules de résine discrètes et produisant très peu de chaleur. Le degré d'endommagement thermique à la périphérie de l'orifice peut donc être limité au minimum et la paroi de l'orifice est lisse et verticale. Si le faisceau laser peut être encore réduit, des trous de 10 à 20 µm de diamètre peuvent être usinés. Bien sûr, plus le rapport épaisseur / diamètre des pores est grand, plus il est difficile de cuivrer par voie humide. Le problème avec le perçage de la technologie laser excimère est que la décomposition du polymère provoque l'adhésion du noir de carbone sur les parois du trou, de sorte que certaines méthodes doivent être prises pour nettoyer la surface pour éliminer le noir de carbone avant le placage. Cependant, lors du traitement des trous borgnes par laser, il existe également un certain problème d'uniformité du laser, qui produit des résidus similaires au bambou.

La plus grande difficulté avec les lasers excimères est la vitesse de perçage lente et le coût de traitement trop élevé. Elle est donc limitée à l'usinage de micropores de haute précision et de grande fiabilité.

Les lasers à dioxyde de carbone à impact utilisent généralement du gaz carbonique comme source laser et émettent des rayons infrarouges. Il diffère des lasers excimères qui brûlent et décomposent les molécules de résine en raison de l'effet thermique. Il appartient à la décomposition thermique et la forme des trous après traitement est pire que celle des lasers excimères. Le diamètre de pore qui peut être traité est essentiellement de 70 à 100 µm, mais la vitesse de traitement est nettement plus rapide que celle du laser excimère et le coût de perçage est beaucoup plus faible. Même ainsi, le coût de traitement est beaucoup plus élevé que les procédés de gravure plasma et de gravure chimique décrits ci - après, en particulier lorsque le nombre de trous par unité de surface est important.

Laser à dioxyde de carbone d'impact il faut noter que lors du traitement des trous borgnes, le laser ne peut émettre que sur la surface de la Feuille de cuivre et ne nécessite pas l'élimination de la matière organique de la surface. Pour un nettoyage stable de la surface du cuivre, une gravure chimique ou une gravure plasma doit être utilisée comme post - traitement. Compte tenu des possibilités technologiques, le procédé de perçage laser FPC n'est pas fondamentalement difficile à utiliser dans un procédé de ruban adhésif, mais il n'est pas avantageux compte tenu de l'équilibre du procédé et de la proportion de l'investissement en équipement, mais la largeur du procédé de soudage automatisé par puce de ruban adhésif (Tab, tapeautomatedbonding) est étroite, Et le traitement avec disque peut augmenter la vitesse de perçage FPC. Des exemples pratiques existent déjà à cet égard.