L'actualité PCB - Pourquoi les PCB devraient brunir

Nous savons tous qu'il y a beaucoup d'étapes dans la fabrication d'un PCB, de la planification à la dernière étape, dont l'une est appelée brunissement. Certains peuvent se demander quel est le rôle du brunissement? Quelle est la différence entre devenir noir? Aujourd'hui, une petite série vous emmène à la recherche de cette réponse.

Le brunissement et le noircissement dans le processus de fabrication de PCB sont destinés à augmenter l'adhérence entre la plaque d'origine et pp. si le brunissement n'est pas bon, il peut causer des problèmes tels que la stratification de la surface oxydée du PCB, la gravure de la couche interne n'est pas propre, le placage par percolation, etc.

Browning a les trois fonctions suivantes

1. Enlevez la graisse et les impuretés de la surface et assurez - vous que la surface de la plaque est propre.

2. Après brunissement, la surface de cuivre du substrat a une couche uniforme de duvet pour augmenter la force de liaison entre le substrat et le PP et éviter les plaques explosives stratifiées.

3. Après le brunissement, il doit être pressé pendant un certain temps pour éviter que la couche brunissante absorbe l'eau, ce qui provoque la plaque explosive.

Il existe deux différences majeures entre brunissement et noircissement:

Similitudes entre brunissement et noircissement

A. augmenter la zone de contact entre la Feuille de cuivre et la résine et augmenter la force de liaison entre eux.

B. augmenter la mouillabilité entre le cuivre et la résine fluide, permettant à la résine de couler dans chaque angle mort, avec une adhérence plus forte après durcissement;

C. former une fine couche de passivation sur la surface du cuivre pour empêcher le durcisseur de réagir avec le cuivre à haute température et à haute pression pour générer de l'eau et produire des explosions de plaques.

Différence entre brunissement et noircissement

1. L'épaisseur du duvet noirci est différente de l'épaisseur du duvet Bruni;

2. Le taux de micro - érosion de la solution de noircissement est plus élevé que celui de la solution de brunissement;

3. Dans le prix, l'agent noircissant est plus cher que l'agent brunissant;

4. L'agent noircissant est plus difficile à contrôler que l'agent brunissant;

5. Qualité: la rugosité de la surface de PCB noircie est grande. S'il y a de légères rayures ou des patchs sur les lignes intérieures, le noircissement peut bien masquer, mais ne brunit pas.