L'actualité PCB - Exigences techniques DFM pour la conception de PCB

La conception de la fabricabilité est conçue pour la fabrication et est la technologie de base de l'ingénierie parallèle. La conception et la fabrication sont les deux maillons les plus importants du cycle de vie d’un produit. L'ingénierie parallèle est la prise en compte de facteurs tels que la fabricabilité et l'adaptabilité d'un produit au début de la conception. DFM est donc l'outil de support le plus important en ingénierie parallèle. Sa clé est l'analyse de l'usinabilité des informations de conception, l'évaluation de la plausibilité de la fabrication et les recommandations pour améliorer la conception. Dans cet article, nous allons brièvement décrire les exigences techniques communes DFM dans le processus PCB.

Bandung Lean fournit des services de fabrication intelligents pour la conception de PCB, la vérification de la production de cartes PCB, l'usinage de puces SMT, le soudage de cartes de circuits imprimés, l'usinage PCBA, la fonderie PCBA et d'autres matériaux.

Résumé des exigences techniques DFM pour le processus de conception de PCB

1. Exigences générales

1. En tant qu'exigence générale pour la conception de PCB, cette norme réglemente la conception et la fabrication de PCB, permettant une communication efficace entre CAD et Cam.

2. Lors du traitement des documents, notre société donnera la priorité aux dessins de conception et aux documents comme base de production.

2. Matériel de PCB

1. Substrat

Les substrats de PCB utilisent généralement un stratifié de cuivre recouvert de tissu de verre époxy, c'est - à - dire fr4. (placage inclus)

2. Feuille de cuivre

A) plus de 99,9% de cuivre électrolytique;

B) l'épaisseur de la Feuille de cuivre sur la surface du double panneau fini est de 35? M (1 oz); S'il y a une demande spéciale, veuillez l'indiquer dans le dessin ou la documentation.

3. Structure, taille et tolérance de PCB

1. Structure

A) tous les éléments de conception pertinents constituant le PCB doivent être indiqués dans le dessin de conception. L'apparence doit être uniformément représentée par la couche Mechanical 1 (Priorité) ou la couche keep out. Si elle est utilisée simultanément dans les documents de conception, elle est généralement blindée à l'aide d'une couche de blindage, sans ouverture de trous, et moulée à l'aide de la machine 1.

B) dans le schéma de conception, cela signifie ouvrir une longue fente ou un creux et dessiner la forme correspondante en utilisant la couche mécanique 1.

2. Tolérance d'épaisseur de plaque

3. Tolérance de dimension extérieure

Les dimensions extérieures de la carte de circuit imprimé doivent être conformes aux exigences du dessin de conception. Lorsque le dessin n'est pas spécifié, la tolérance pour les dimensions extérieures est de ± 0,2 mm. (sauf pour les produits V - cut)

4. Tolérance de planéité (gauchissement)

La planéité de la carte de circuit imprimé doit être conforme aux exigences du dessin de conception. Si aucun dessin n'est spécifié, suivez les instructions ci - dessous

Iv. Fil imprimé et Pads

1. Disposition de PCB

A) la disposition, la largeur et l'espacement des fils imprimés et des plots doivent en principe être conformes aux exigences du dessin de conception. Cependant, notre société traitera les problèmes suivants: la largeur de ligne et la largeur de l'anneau pad sont correctement compensées selon les exigences du processus. Dans l'ensemble, notre société ajoutera autant de pad que possible pour les panneaux individuels afin d'améliorer la fiabilité du soudage de nos clients.

B) Lorsque l'espacement des lignes de conception n'est pas conforme aux exigences du processus (une trop grande densité peut affecter les performances et la fabricabilité), notre société effectuera les ajustements appropriés conformément aux spécifications de conception de pré - fabrication.

C) en principe, les sociétés de circuits imprimés recommandent que lors de la conception de plaques simples et doubles, le diamètre intérieur des trous (via) soit fixé à 0,3 mm ou plus, le diamètre extérieur à 0,7 mm ou plus, l'espacement des lignes à 8 Mil et la largeur des lignes à 8 Mil ou plus. Afin de minimiser les cycles de production, la difficulté de fabrication est réduite.

D) le plus petit outil de forage de notre société est 0,3, le trou fini est d'environ 0,15 MM. L'espacement minimum des lignes est de 6mil. La largeur de la ligne la plus fine est de 6 mm. (mais le cycle de fabrication est plus long et plus coûteux)

2. Tolérance de largeur de fil

La norme de contrôle interne pour la tolérance de largeur de fil imprimé est ± 15%

3. Traitement de la grille

A) pour éviter le cloquage de la surface de cuivre en raison de la contrainte thermique après chauffage pendant le soudage à la vague et le pliage du PCB, il est recommandé de poser une grande surface de cuivre en forme de grille.

B) l'espacement des mailles est supérieur ou égal à 10 mil (pas moins de 8 Mil) et la largeur des lignes de maille est supérieure ou égale à 10 mgil (pas moins de 8 Mil).

4. Traitement des tampons d'isolation thermique

Dans les grandes zones de mise à la Terre (électrique), les jambes des éléments y sont souvent connectées. Le traitement des jambes de connexion prend en compte les performances électriques et les exigences du processus. Réduit considérablement la possibilité d'une dispersion excessive de la chaleur et de la création de points de soudure virtuels.