L'actualité PCB - Qu'est - ce qu'un point de test PCB?

Qu'est - ce qu'un point de test PCB? Les points de test dits PCB sont utilisés pour tester si les éléments d'une carte sont conformes aux spécifications et soudables. Les composants électroniques sur la carte PCB sont complexes et variés. Ces pièces sont - elles conformes aux spécifications? Est - ce que tout peut être soudé? S'il ne répond pas aux exigences du processus, il ne peut pas être fabriqué librement, sinon il ne peut pas être utilisé. Il est donc particulièrement important de tester avant la fabrication, où un point de test PCB est nécessaire.

Pour les mesures de PCB, il est courant d'utiliser des TIC (tests en ligne), c'est - à - dire des machines de test automatiques, qui utilisent une aiguille (cloueuse) pour contacter toutes les pièces de la carte PCB qui doivent être mesurées. Les testeurs sont généralement rapides, mais peuvent être écrasés lorsque la sonde touche une pièce ou un pied de soudure. De cette façon, un appareil sans problème devient plutôt un problème.

Pour résoudre ce problème, un « point de test » est apparu. Une paire de petits points a été dessinée aux deux extrémités de la pièce. Il n'y a pas de masque sur la pièce, de sorte que la sonde de test peut atteindre ces petits points. Il n'est pas nécessaire de toucher directement les pièces électroniques mesurées, il n'y a donc pas besoin de s'inquiéter des dommages aux pièces.

Après avoir compris l'importance des points de test, quelles sont les exigences du processus lors de la fabrication d'un point de test? Kimberze partage avec vous: 1. Les Plots utilisés pour les éléments de soudage ne peuvent pas être utilisés comme points d'essai, des plots d'essai spéciaux doivent être conçus séparément. Les Plots sont situés du même côté du PCB, ce qui facilite l'inspection et réduit les coûts correspondants.

2. Le point d'essai est fait de métal doux, facile à pénétrer et non oxydant pour assurer une mise à la terre fiable et prolonger la durée de vie de la sonde. 3. Le point d'essai doit être à plus de 5 mm du bord du PCB;

3. Doit être placé à 1 mm de la pièce pour éviter la collision de la sonde avec la pièce; Il doit être placé à une distance de 3,2 mm de l'anneau de l'orifice de positionnement.4 le diamètre des points d'essai n'est pas inférieur à 0,4 mm et la distance entre les points d'essai adjacents est de préférence supérieure à 2,54 mm, mais pas inférieure à 1,27 mm.5 les points d'essai doivent être répartis uniformément sur le Substrat du circuit imprimé afin de réduire la concentration des contraintes de pression de la sonde; Le cordon d'alimentation sur le PCB doit avoir des points d'arrêt de test dans différentes zones pour faciliter le découplage de l'alimentation ou l'interrogation du point de défaillance.

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