L'actualité PCB - Signification du placage et processus de conception pour l'épreuvage du placage

Signification du placage et processus de conception pour l'épreuvage du placage

Caractéristiques du PCB Single Panel: le soi - disant Single panel est le PCB le plus basique, où tous les composants sont concentrés d'un côté et les fils de l'autre. Parce que les fils n'apparaissent que d'un côté, nous appelons ce type de PCB un seul côté (un seul côté). Étant donné que le panneau unique a de nombreuses restrictions strictes sur la conception du circuit (parce qu'il n'y a qu'un seul côté, le câblage ne peut pas être croisé et doit entourer un chemin séparé), il n'est pas encore utilisé et généralement seules les cartes antérieures seront utilisées; Le schéma de câblage en placage est principalement une impression Web, c'est - à - dire que la résine est imprimée sur la surface du cuivre, les marques sont imprimées avec un masque de soudure par résistance après gravure et enfin les trous de guidage et la forme de la pièce sont finis par poinçonnage. En outre, certains produits fabriqués en petites quantités et diversifiées utilisent la photolithographie pour former des motifs.

Processus de conception pour l'éprouvette simple face PCB

1. Section de préparation: Au début de la mise en page du PCB, vous devez d'abord terminer la conception du schéma et obtenir le schéma correct. C'est la base de la conception d'épreuvage simple face. Avec le schéma, nous pouvons obtenir une table de réseau des propriétés de connexion de chaque appareil. En outre, en fonction des paramètres de l'appareil, nous pouvons trouver des informations pertinentes sur les composants et établir des paquets pour tous les composants. En outre, la partie structurelle doit fournir les dimensions du cadre de la plaque, chaque emplacement de montage et l'emplacement de l'excuse fonctionnelle. Section actions spécifiques: Tout d'abord, vous devez importer tous les fichiers de package et les tables Web dans un fichier PCB avec un cadre. Lors de l'importation, certaines erreurs d'empaquetage de composants peuvent être suggérées. Veuillez dépanner selon les indications d'erreur. Équipements associés à la fixation de la structure: les appareils tels que les LED, les boutons, les platines, les cristaux liquides, les émetteurs infrarouges, etc. doivent être fixés. Déplacez ces appareils dans la position d'installation correspondante et sélectionnez le verrouillage dans les propriétés pour éviter les mauvaises manipulations. Faire une mise en page approximative: le but de la mise en page totale est de déterminer la position de chaque module fonctionnel. Dans la conception de PCB, la valeur par défaut générale est la suivante: tous les dispositifs SMd, à l'exception de ceux qui doivent être montés en surface, sont placés sur les côtés des dispositifs enfichables, généralement sous - jacents;

L'unité de mesure est située dans le coin inférieur gauche pour faciliter l'accès aux fils électriques; Placez le MCU à l'arrière de l'écran LCD pour que le cordon soit suffisamment court; La partie d'interface est placée dans le coin inférieur droit du PCB pour faciliter le câblage; éloigner le transformateur des transformateurs sensibles aux fuites magnétiques et des Shunts en manganèse - cuivre; Maintenir une distance de montée suffisante entre les circuits à isoler; 5. Faire une disposition locale: terminer le placement de l'équipement correspondant à chaque module fonctionnel. Les facteurs à prendre en compte pour la disposition locale sont les suivants: l'oscillateur à cristal doit être placé le plus près possible des broches de l'oscillateur à cristal et les traces doivent être aussi courtes que possible; Le condensateur de découplage doit être placé aussi près que possible de la broche d'entrée d'alimentation de l'IC; Les dispositifs avec des connexions à haute vitesse entre les ci doivent être aussi proches que possible; Il est nécessaire de prendre en compte la facilité d'entretien et d'optimiser le placement de certains composants pour éviter des difficultés de production; Il reste une certaine marge de plaque, la marge doit être de 4 mm ou plus, sinon il est facile de causer des dommages accidentels à la tête de ramassage lors de la mise en place dans l'atelier SMT, ce qui entraîne une collision de l'appareil avec la chaîne pendant le processus de soudage à la vague et ne peut pas être utilisé pour le soudage à la vague jetable. Pour terminer le soudage par insertion, il est nécessaire d'organiser plus de stations pour le soudage de rattrapage; Les résistances sensibles à la pression, les condensateurs en polyester, les diodes d'inhibition transitoire et les tubes de régulation de tension, ainsi que les condensateurs de filtrage, doivent être placés à l'extrémité avant de l'appareil à protéger; Faites attention à la distance entre les signaux haute et basse tension. Câblage des composants le câblage des composants est également un processus très important, plusieurs aspects doivent être pris en compte lors du câblage:

La connaissance de l'ampleur du courant que chaque appareil est susceptible de faire circuler et de l'ampleur du courant d'afflux maximal permet de comprendre approximativement l'influence possible des signaux véhiculés sur la ligne de trace sur d'autres signaux. Pour régler l'épaisseur de la ligne, le câblage du signal haute tension vers les varistances et les condensateurs en polyester doit être aussi large que possible afin que le dispositif de protection puisse libérer l'énergie de surcharge à temps tout en évitant que la ligne ne soit brûlée par un courant momentanément élevé; Le circuit principal du signal d'alimentation basse tension est de 36 mils pour réduire la résistance du fil. Une largeur de 24 mils et moins peut être utilisée près de la puce. Une connexion de petit signal peut être de 10 mils ou 12 mils, trop mince entraînera un taux de mise au rebut trop élevé et trop épais n'a pas de sens. Ne pas câbler près d'un signal à haute fréquence, par exemple le bas d'un oscillateur à cristal; Minimiser les connexions poreuses. La qualité du câblage affecte directement les performances de la carte PCB. Dans le câblage réel, il peut être nécessaire de le renverser ou même de revenir au schéma pour modifier la définition du port io. C'est la partie la plus chronophage. Effectuer le câblage du cordon d'alimentation: le câblage du cordon d'alimentation doit avoir une largeur suffisante pour éviter les changements soudains de largeur de ligne et d'angle droit. En outre, le cordon d'alimentation ne peut pas former un anneau. Traitement du sol: former un grand plan de masse, équivalent à un câblage qui complète simultanément le fil de terre. Réglage de la disposition de l'appareil: lors du réglage, il est nécessaire d'éviter que de gros blocs de terre ne soient connectés à la masse principale que par quelques trous. Faites attention à l'intégrité du plancher sous la puce. De plus, vous pouvez mieux voir à quoi ressemblent le câblage et le placement de l'appareil, et si la boucle de chaque signal est complète ou non. Au cours de cette étape, effectuez les ajustements et les modifications de toutes les étiquettes de l'appareil et marquez le logo de l'entreprise et le numéro de version du PCB. Vérifiez les spécifications du dessin pour toutes les cartes PCB: Indiquez également les erreurs et mettez en évidence les erreurs. 11. Exporter une carte PCB: le format d'exportation est un fichier ASCII Protel PCB 2.8. Envoyer la relecture.

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