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PCB MULTICOUCHE

Multicouche voiture module wifi PCB fabrication

PCB MULTICOUCHE

Multicouche voiture module wifi PCB fabrication

Multicouche voiture module wifi PCB fabrication

Modèle: multicouche voiture module wifi PCB

Matériel: fr4

Nombre d'étages: 6

Couleur: vert / blanc

Épaisseur du produit fini: 1,0 mm

Épaisseur de cuivre: 1oz

Traitement de surface: or trempé

Trace minimale: 3mil (0.75mm)

Espacement minimum: 3mil (0.75mm)

Caractéristiques: semi - trou PCB

Application: module Bluetooth wifi PCB


Product Details Data Sheet

Exigences de conception PCB pour les produits embarqués

Concept de Design:

Dans la phase de conception des circuits et des PCB, il est nécessaire de combiner avec le processus de production, d'éviter les conceptions non standard et d'augmenter la difficulté et le coût du traitement. Plus important encore, si le PCB doit être redessiné ou modifié de manière significative, les tests de fiabilité effectués lors de cette production pilote sont inutiles et ne reflètent pas les exigences de production du produit final.

Exigences de conception:

1. Chaque composant doit fournir des spécifications détaillées. Lors de la conception du circuit, il est nécessaire de vérifier que l'équipement est conforme aux exigences de la réglementation sur les véhicules et qu'il existe des modèles sans plomb. Lors de la conception du PCB, il est nécessaire de vérifier que la courbe de température de soudage est conforme aux exigences de production. Si les exigences ne peuvent pas être satisfaites, les dimensions du rembourrage et l'emballage de l'assemblage doivent être conformes aux dimensions recommandées par le fabricant de l'assemblage afin d'éviter les conceptions non standard résultant de difficultés d'usinage;

2. La taille des plots des résistances et des condensateurs SMR doit être augmentée sur la base de la norme. Veuillez vous référer aux exigences de la documentation pour les tailles spécifiques. L'objectif est de garantir une soudure adéquate, des exigences plus élevées pour les voitures et d'éviter les vibrations à long terme causant le dessoudage et le soudage par pointillés

3. Les trous traversants et les Plots des assemblages enfichables doivent être conçus conformément aux spécifications du fabricant. S'il n'y a rien de pertinent dans les spécifications, les dimensions de référence écrites doivent être demandées au fabricant

4. Si le condensateur d'électrolyse en aluminium en forme de feuille est placé sur le côté de soudure de reflux seulement une fois, si le reflux deux fois, l'électrolyse d'aluminium sera endommagée

5. Espace entre les composants du processus de soudage par refusion: ¥ 0,4 mm, calculé par la taille la plus extérieure

6. L'écart entre l'insert et le patch:? 3mm, facile pour le soudage de réparation à la main ou le soudage de retour local

7. Les grands et lourds assemblages doivent être placés une seule fois sur le côté de la soudure à reflux pour empêcher la chute et le soudage par points causés par la soudure à reflux secondaire

8. Le composant ne peut pas être placé à moins de 5 mm du bord de traitement, le point d'essai ne peut pas être placé à moins de 3 mm. Peut être câblé, mais devrait être protégé par un émail blanc sur le câblage pour éviter les rayures pendant le traitement

9. La gamme la plus élevée de la hauteur de l'élément doit être déterminée en fonction de la machine de traitement (patch Machine / soudeuse à reflux) pour éviter que l'élément ne soit trop élevé pour le traitement

10. Les composants situés à moins de 10 - 20 mm du côté de la soudure doivent être placés aussi éloignés que possible pour éviter une soudure insuffisante due à des composants trop denses

11. Les composants de plus grande taille ne doivent pas être rapprochés les uns des autres, ce qui peut causer des inconvénients pour les réparations, la chaleur inégale dans la soudure à reflux peut entraîner une mauvaise soudure

12. Les composants de plug - in doivent être placés sur le même côté autant que possible pour faciliter le traitement

13. Les éléments polaires (condensateurs en aluminium / condensateurs au tantale / diodes, etc.) doivent être disposés dans la même direction, dans la mesure du possible, pour faciliter l’inspection visuelle. Si elle ne peut pas être placée de cette manière en raison de considérations de performance, l'alignement doit également être fait localement

14. Les numéros d'étiquette des composants doivent être clairs, les spécifications d'écriture de chaque plaque doivent être cohérentes et les composants du même type doivent être cohérents pour faciliter la réparation et les essais

15. Le tapis d'essai d'ICT est 0.99mm. Chaque réseau nécessite des points de test, qui devraient être ajoutés à la conception du circuit. Si les composants d'un composant sont trop denses pour placer des points de test, les concepteurs de circuits et les concepteurs de PCB devraient discuter ensemble pour déterminer ce qui est nécessaire et ne pas être modifié à volonté.

16. Les composants qui doivent être fixés avec de la colle doivent être marqués dans la conception du circuit, de sorte que les concepteurs de PCB et le personnel de traitement d'usine pensent à l'avance aux contre - mesures lors de la conception et du traitement

17. La surface de soudure des pièces insérées à la main doit être marquée en blanc afin que les opérateurs puissent comprendre qu'ils ne peuvent souder que dans cette zone, également facile pour les inspecteurs visuels de trouver rapidement l'emplacement à vérifier

18. Le même composant doit être placé du même côté autant que possible. Par exemple, ce modèle nécessite 10 composants, dont 9 doivent être placés sur le côté a et 1 sur le côté B pour augmenter la charge de distribution du patch.

19. Ne placez pas le composant à moins de 4 mm du bord du V - cut

20. Exigences de sélection de connecteur: facile à brancher et à brancher;

Traitement de surface: OSP / enig / hasl LF / plaqué or / or Flash / étain trempé / argent trempé / or électrolytique


Capacité: doigt d'or / cuivre lourd / trou traversant enterré aveugle / contrôle d'impédance / résine de remplissage / encre de carbone / forage inversé / fraisage / perçage profond / trou semi - plaqué / trou de sertissage / masque bleu pelable / couche de soudure d'arrêt pelable / cuivre épais / taille surdimensionnée


Matériel: Rogers ro4350b / ro3003 / ro4003 / ro3006 / RT / duroid 5880 / rt5870 et Arlon / Isola / taconic / PTFE f4bm / téflon matériel etc.


Nombre de couches: 2L 4L 6l 8L 10l 12l 14l 16l 18l 20L 22l 24l 26l 28L 30l


Constante diélectrique (DK): 2,20 / 2,55 / 3,00 / 3,38 / 3,48 / 3,50 / 3,6 / 6,15 / 10,2


Applications: Électronique grand public / militaire / Espace / antennes et systèmes de communication / haute puissance / médical / automobile / industriel / portable cellulaire / antennes WiFi / télématique et infodivertissement / Wifi / informatique / Radar / amplificateur de puissance


Modèle: multicouche voiture module wifi PCB

Matériel: fr4

Nombre d'étages: 6

Couleur: vert / blanc

Épaisseur du produit fini: 1,0 mm

Épaisseur de cuivre: 1oz

Traitement de surface: or trempé

Trace minimale: 3mil (0.75mm)

Espacement minimum: 3mil (0.75mm)

Caractéristiques: semi - trou PCB

Application: module Bluetooth wifi PCB



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