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PCB HAUTE VITESSE

Isola 370HR Haute Vitesse Circuits imprimés

PCB HAUTE VITESSE

Isola 370HR Haute Vitesse Circuits imprimés

Isola 370HR Haute Vitesse Circuits imprimés

Type: ISOLA-370HR PCB

Matériel: haute Tg PCB matériel Isola-370HR 

Df (facteur de dissipation): 0.021

Dk (facteur diélectrique): 4,04

Tg (température de transition vitreuse): 180℃

Td (température de décomposition): 340℃

Nombre de couches: 6 layers

Epaisseur finale: 1,0mm

Finition de surface: AU Chimique (ENIG)

Épaisseur du cuivre: 1oz

Piste/espace minimal: 4mil/4mil

Application: stockage de données

Product Details Data Sheet

Stratifiés et préimprégnés en résine époxy à perte standard et à haute résistance à la chaleur

Isola 370hr est le premier produit compatible sans plomb de l'industrie pour des applications de haute fiabilité sur un large marché.


Isola 370hr Prépreg et stratifié, Conçu par polyclad, are made using a patented high performance ((1))118..0C Tg FR-4. Le système de résine époxy multifonctionnelle, spécialement conçu pour les applications de circuits imprimés multicouches (pwb), exige des performances thermiques et une fiabilité maximales. Isola fabrique des stratifiés Isola 370 heures et des préimprégnés à l'aide d'un tissu de fibre de verre électronique de haute qualité avec une excellente résistance au fil d'anode conducteur (CAF). Isola 370 heures possède d'excellentes propriétés thermiques, un faible coefficient de dilatation thermique (CTE) et une résistance mécanique, électrique et à la corrosion de l'unit é de matériau fr - 4 traditionnelle.


Isola 370hr Utilisé dans des milliers de conceptions pwb et s'est avéré être le meilleur de sa catégorie en termes de fiabilité thermique, CAF performance, Facile à usiner et fiable dans la conception stratifiée continue.


Bien que tout le monde soit d'accord pour dire que l'un des besoins les plus pressants dans le domaine de la technologie est « Comment pouvons - nous atteindre les taux de transmission de données à grande vitesse de la prochaine génération? » Les opinions divergent quant à la manière d'atteindre cet objectif. Il y a même eu des divergences de vues sur notre position actuelle dans ce processus. Certaines entreprises ont affirmé qu'elles s'efforçaient simplement d'obtenir un produit de. Livre sterling, d'autres se sont déclarées satisfaites de la solution technique de 2118.. Gbps, tandis que d'autres ont affirmé qu'elles avaient abandonné 2118.. Gbps et qu'elles avaient un débit de 5..6... Gbps. Bien que notre position en tant qu'industrie du matériel ne soit peut - être pas exactement la même que celle des taux de transmission de données à grande vitesse, il y a encore quelques concessions.


Tout d'abord, même si nous réussissons à atteindre un taux de transmission de l'information de 2118.. Gbps, en tant qu'industrie, nous devons accepter le fait que même avec les meilleurs matériaux d'aujourd'hui, nous ne pouvons atteindre que 56 Gbps à peine, ce qui est la prochaine étape de l'échelle du taux de transmission des données. Horizontal.


Pour ma propre inspiration, j'ai utilisé divers mat ériaux (y compris le PTFE (PTFE PCB)) pour dessiner des diagrammes de perte d'insertion pour des backplanes typiques à longue distance, comme quel est le meilleur matériau que nous voulions utiliser pour le tissu des BPC?. Cependant, PTFE est une solution viable pour injecter des applications futures sur le marché à long terme dans le monde des affaires. En fait, il s'agit d'un processus complexe - 4 ans d'expérience et l'utilisation rationnelle des composites matériaux + comme Isola et 370 heures. Des matériaux comme Isola 370hr nous permettent d'atteindre 2118.. Gbps et peuvent atteindre 56 Gbps pour nos systèmes à courte et moyenne portée. Mais apr ês ça, nous atteindrons les limites du produit que nous pouvons raisonnablement nous attendre à offrir des taux de transmission de l'information plus élevés.


Le deuxième problème est que nous ne pouvons pas augmenter la largeur de bande sans optique. Les systèmes optiques ont une largeur de bande presque illimitée, Mais le problème le plus simple est qu'il est difficile de remplacer le nombre requis de connexions optiques sur les PCB par la largeur de bande totale que le fil de cuivre peut fournir., Si parfois c'est presque impossible. La photonique intégrée au silicium pourrait être la réponse pour l'avenir, but everything about silicon photonics is important-the materials, Les ingénieurs conçoivent Isola 370 heures pcb, Et les méthodes de fabrication de ces PCB.


Environnement 20 ans plus tard, je pense que nous allons produire en masse des PCB photoniques au silicium, mais pas plus côt é. Notre entreprise active est l'infrastructure de BPC qui paie pour toutes les machines, l'équipement, les matériaux et les possibilités de fabrication. Les PCB contenant du cuivre sont très bon marché. C'est une nouvelle option technologique.

Troisièmement, nous avons besoin d'une technologie de pont qui nous permettra de passer des solutions PCB d'aujourd'hui aux futurs produits optoélectroniques au silicium.


Bien que l'ordre de grandeur puisse être une description technique vague, il représente l'équipement de télécommunications de troisième génération. Exigences de conception standard pour les équipements de classe entreprise.


Quand les gens pensent à la télévision par câble, ils pensent aux grands connecteurs qui sont utilisés sur le plan arrière aujourd'hui. Enfin, ce que nous allons faire, c'est remplacer les traces de PCB par des câbles. Il est particulièrement intéressant de noter que lorsque nous utilisons des fils de cuivre plutôt que des traces sur des PCB, les règles de conception sont simples. Ce que nous devons considérer est l'inclinaison du câble (par opposition à l'inclinaison causée par la tresse de verre dans le PCB). Ensuite, il y a des connecteurs de la carte de circuit au câble. Tout cela est facile à comprendre. Si nous sommes dans une zone de conception bien conçue avec des matériaux ou des câbles limités, la solution ne nécessite que quelques pouces de câble et le diamètre de fil requis. En utilisant cette technique, les pertes associées aux traces de PCB sont très faibles. En ce qui concerne les problèmes de fabrication, le processus est en fait devenu plus facile. En utilisant des câbles en cuivre sur des PCB, nous n'avons pas besoin de matériaux complexes et coûteux. Nous pouvons utiliser des matériaux tels que Isola 370hr ou Isola fr40118..; Ces matériaux sont moins chers que les stratifiés composites tels que le tachyon ou le megtron 6. En utilisant des matériaux moins chers sur le fil de cuivre, nous pouvons démontrer que nous pouvons le faire plus rapidement et à moindre coût. Dans certains cas simples, nous pouvons construire des circuits imprimés au même coût tout en préservant la capacité de production future.


S'il y a des défis à utiliser des câbles en cuivre sur des matériaux tels que Isola 370hr Et même Isola fr40118.., they will appear in assembly. En gérant soigneusement le processus d'assemblage dès le début, L'usine de montage peut monter à bord en peu de temps.


Bottom line: We are currently at a crossroads in the industry. La technologie actuelle des BPC a 30 ans. years. Avant PCB, wire-wound or multi-wire technology. La capacité de fabriquer des BPC a effectivement eu lieu il y a environ 40 ans.. Il nous a fallu 20 ans pour tirer pleinement parti de la technologie des BPC.. Et puis..., it took us 20 years to reach the limit of PCB technology.


Valeurs typiques pour Isola 370hr or link to Isola370 hr data sheet

PropriétéTypical ValueUnitéMéthodes d'essai
Metric (English)IPC-TM-650 (or as noted)
Détermination de la température de transition vitreuse (Tg) par DSC1118..0C2.4.25 °C
TGA Decomposition Temperature at Weight Loss of 5((%)) (TD)340C2.4,24.6
Temps de décapage TMA (enlèvement du cuivre)

A. T260.

T2118..118..

60

30 ans. ans.

Minutes2.4,24.1
Axe Z Cte

Avant Tg

B. Post-Tg

45

230. ans..

2.118..

PPM / C

Parties par million/C

(((%)))

2.4,24c
Axe X / y CtePre-Tg13 / 14Parties par million/C2.4,24c
Thermal Conductivity0,4W/m·KASTM e19.52
Contrainte thermique pendant 10 secondes à 2118..118.. °C (550,4 °F)

A. Unetched

Gravure

AdoptionTransmettre des informations visuelles2.4.13.1
Constante diélectrique

@ 100 MHz

B. @ 1 GHz

C. @ 2 GHz

@ 5ghz

@ 10 GHz

4,24

4.1118...

4.04

3.92

3.92

À

2.5.5.3

2.5.5.9

Barre d'or berès

Barre d'or berès

Barre d'or berès

Df, Tangente de perte

@ 100 MHz

B. @ 1 GHz

C. @ 2 GHz

@ 5ghz

@ 10 GHz

0015 ans.0

0.0161

00210

00250

00250

À

À

À

2.5.5.3

2.5.5.9

Barre d'or berès

2.5.5.5

2.5.5.5

Résistivité volumique

Après l'essai de résistance à l'humidité

À haute température

3.0 x 101118...

7.0 x 10118..

M © cm2.5.17.1
Résistivité de surface

Après l'essai de résistance à l'humidité

À haute température

3.0 x 106

2.0 x 101118...

Î)2.5.17.1
Dielectric BreakdownKilovolt2.5.6b
Résistance à l'arc115Secondes2.5.1b
Résistance électrique (prépreg stratifié et stratifié)54 (1350)KV / mm (V / mil)2.5.6.2a
Indice de suivi comparatif (CTI)3 (175 - 249)Class (Volts)UL 746A
ASTM D363118..
Résistance au décollement

A. Low profile copper foil and very low profile copper foil all copper foil >17 μm [0.669 millions]

Cuivre standard

1. Après contrainte thermique

2. à 125 °C (257 °F)

3. After process solutions


1.14 (6.5)


1,25 (7,0)

1,25 (7,0)

1.14 (6.5)

N / mm (LB / in)

2.4.118..C


2.4.118...2A

2.4.118...3

2.4.118...3

Résistance à la flexion

Direction de la longueur

Direction transversale

90.0

77.

Ksi2.4.4b
Résistance à la traction

Direction de la longueur

Direction transversale

55,9

35.6

KsiASTM D30 ans.39.
Module Young

Direction de la longueur

Direction transversale

3744

317118..

KsiASTM D790 - 15e2
Rapport poisson

Direction de la longueur

Direction transversale

0177

0.171.

ÀASTM D30 ans.39
Hygroscopicité0.15(((%)))2.6.2.1A
Inflammabilité (prépreg stratifié et stratifié)V-0NoteUL 94
Indice thermique relatif (RTI)130. ans..CUL 796


Type: ISOLA-370HR PCB

Matériel: haute Tg PCB matériel Isola-370HR 

Df (facteur de dissipation): 0.021

Dk (facteur diélectrique): 4,04

Tg (température de transition vitreuse): 180℃

Td (température de décomposition): 340℃

Nombre de couches: 6 layers

Epaisseur finale: 1,0mm

Finition de surface: AU Chimique (ENIG)

Épaisseur du cuivre: 1oz

Piste/espace minimal: 4mil/4mil

Application: stockage de données


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